【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 市場(chǎng)分析】 精益管理源自于精益生產(chǎn)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，其核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。在工業(yè)機(jī)器人還沒有在全球范圍內(nèi)大規(guī)模使用的上世紀(jì)80年代，精益管理成功幫助許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。但步入21世紀(jì)，在智能制造的時(shí)代背景下，精益管理能否再度發(fā)揮應(yīng)有的作用？

精益管理是智能工廠的基石

埃斯頓智能控制單元事業(yè)部總經(jīng)理朱磊認(rèn)為，要讓一個(gè)工廠具備智能工廠的雛形必須有相應(yīng)的條件，其中第一個(gè)條件就是工廠要具備精益管理，而第二個(gè)條件，則是要通過成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)，把精益管理固化到軟件中，構(gòu)成數(shù)字化的基礎(chǔ)。

而在不久前落幕的長(zhǎng)三角智造峰會(huì)上，一位曾在TRW工作過數(shù)十年的參會(huì)嘉賓也告訴高工機(jī)器人網(wǎng)，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)，甚至有些日本獨(dú)資企業(yè)，都并沒有真正做好精益管理。缺乏精益管理的支撐，智能制造只會(huì)是“空中樓閣”。

微鏈科技總經(jīng)理張宇說：“坦白的說，精益管理的概念很早就已經(jīng)出現(xiàn)了。當(dāng)年的制造業(yè)由于機(jī)器人還未普及，主要還是靠人在制造，是人與物還有機(jī)械的配合，因此更需要通過精益管理的方式讓三者‘嚙合好’。現(xiàn)在的智能工廠是在精益管理的基礎(chǔ)之上進(jìn)行延伸的，但是基礎(chǔ)不能丟。試想想，如果一家工廠的管理非常落后，制造水平也很低，想要單純通過增加機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備就實(shí)現(xiàn)智能制造，這是相當(dāng)不現(xiàn)實(shí)的?！?/p>

“不過智能化改造對(duì)精益管理有促進(jìn)作用，要想進(jìn)行智能化改造，工廠就必須具備精益管理的理念。即使真正實(shí)現(xiàn)‘關(guān)燈工廠’，精益制造這一基礎(chǔ)也必將會(huì)被傳承?！彼f。

實(shí)現(xiàn)精益管理難不難？

“中國(guó)企業(yè)做精益管理，難度一定會(huì)有，特別是需要改變一些既有的觀念和習(xí)慣。”勃肯特機(jī)器人董事長(zhǎng)王岳超曾去一家日本企業(yè)參觀，“里面的中國(guó)員工每天早上要像日企一樣開早會(huì)，開始工作前要擦拭自己的工位和機(jī)床，天天如此；辦公室的文件夾，全都按照顏色和優(yōu)先級(jí)排好，工具有固定的位置擺放，所有物品使用完畢要放回原處，一切井然有序?！?/p>

“但是現(xiàn)在要讓中國(guó)企業(yè)去學(xué)精益管理，前期成本很高，而且抵觸心理很強(qiáng)，但做這件事情的必要性非常大。”王岳超說，“中國(guó)有很多人都在日企和臺(tái)企工作，卻遲遲無法把好的習(xí)慣帶到中國(guó)企業(yè)當(dāng)中，這一方面和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)，另一方面也有中國(guó)企業(yè)員工素質(zhì)的因素在內(nèi)?！?/p>

日本企業(yè)也曾經(jīng)想嘗試用新人替換熟練工人，特別是用人成本越來越高的情況下利潤(rùn)空間會(huì)因此被削弱。據(jù)王岳超說，有一家知名的日本減速器企業(yè)就辭退了之前的產(chǎn)線工人，并以相對(duì)較低的薪金請(qǐng)來了一批年輕人代替，然而那批產(chǎn)品的品質(zhì)出現(xiàn)了斷崖式下跌，致使企業(yè)不得不重新聘請(qǐng)之前的工人?！八哉f到底還是人的問題。我一直認(rèn)為，精益管理管的是人。中國(guó)制造業(yè)的設(shè)備非常優(yōu)秀，但始終缺乏好的管理模式?！?/p>

張宇也認(rèn)為，在國(guó)內(nèi)，要做好精益管理很難。他說：“中國(guó)做精益管理最大的難點(diǎn)就在于人，包括人的理念。因?yàn)榇蠖鄶?shù)中國(guó)人從小在管理，尤其是自我管理上都是比較欠缺的，這是最大的問題。我們?nèi)ズ芏喙S，好工廠的工人，人員自我素質(zhì)和自我管理能力都比較強(qiáng)，而這也是企業(yè)培養(yǎng)出來的?！?/p>

精益管理能為智能制造帶來什么？

當(dāng)前兩大制造強(qiáng)國(guó)——德國(guó)和日本，恰好代表了當(dāng)前制造行業(yè)的兩大發(fā)展方向：德國(guó)制造的設(shè)備非常棒，而日本企業(yè)則更注重“人”所能發(fā)揮的作用。很多日本企業(yè)的廠房和設(shè)備都不是最新的，但工人的技藝卻很高超；國(guó)內(nèi)則與德國(guó)有些類似，有很多好的設(shè)備，但沒有德國(guó)系統(tǒng)的職業(yè)教育，嚴(yán)重缺乏優(yōu)秀的技術(shù)工人。假如中國(guó)企業(yè)能夠?qū)⒕婀芾砣跁?huì)貫通，將對(duì)整個(gè)制造業(yè)帶來巨大提升。

王岳超說，如果中國(guó)企業(yè)能夠重視精益管理，一定會(huì)給整個(gè)制造業(yè)帶來非常大的收益，產(chǎn)品質(zhì)量在得到保證的同時(shí)，成本也將大幅降低。他說，“日本企業(yè)的管理模式、管理方式和技巧確實(shí)很科學(xué)，其中更是以豐田為代表。但精益管理是否適合中國(guó)，還要從兩方面來看。其一，中國(guó)的員工服從性較差；其二，中國(guó)的很多企業(yè)寧愿花大價(jià)錢去購(gòu)買先進(jìn)的設(shè)備而不愿花錢培訓(xùn)員工?！?/p>

據(jù)王岳超介紹，勃肯特曾將自己的員工送至某家日本企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，回來之后精神面貌煥然一新。此外勃肯特還引入了一套全新的質(zhì)量管理體系，雙管齊下，“產(chǎn)品的品質(zhì)有了非常大的改善，這說明方法是有用的。”

張宇認(rèn)為，其實(shí)系統(tǒng)集成商是精益制造的重要推廣者，特別是當(dāng)前還有很多企業(yè)處于工業(yè)1.0或工業(yè)2.0階段?！跋到y(tǒng)集成商提供的解決方案里其實(shí)已經(jīng)融入了精益管理的內(nèi)容，只要企業(yè)愿意接受這些理念，就能夠快速升級(jí)，彎道超車。也正因國(guó)內(nèi)系統(tǒng)集成商往往還要幫助部分制造業(yè)企業(yè)‘打基礎(chǔ)’，所以工作難度才比較大。”