【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】 2018年9月19日，上海——今天，全球領(lǐng)先的傳動(dòng)與控制技術(shù)公司博世力士樂(lè)攜有中國(guó)特色的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案亮相2018中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)，并首次在中國(guó)推出“未來(lái)工廠”創(chuàng)新制造模式。作為中國(guó)裝備制造業(yè)最具影響力的年度盛會(huì)，本屆展會(huì)于9月19-23日在國(guó)家會(huì)展中心(上海)舉行，博世力士樂(lè)展位位于6.1館，A160展位。

?●博世力士樂(lè)在華四十年，與中國(guó)制造業(yè)共鑄傳奇

?●擴(kuò)大合作，提供以精益價(jià)值流為核心的、具有中國(guó)特色的工業(yè)4.0解決方案

?●?前瞻性制造模式，將滿足未來(lái)個(gè)性化按需生產(chǎn)模式下的“跨界”新需求

中國(guó)制造業(yè)在升級(jí)改造的過(guò)程中，仍然面臨著人力成本升高、生產(chǎn)效率偏低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)從世界第一制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，更需要符合中國(guó)特色的工業(yè)4.0解決方案，以及更具前瞻性的創(chuàng)新制造模式。“今年是博世力士樂(lè)在華四十年!四十年來(lái)，我們緊隨中國(guó)改革開(kāi)放步伐，共同見(jiàn)證并參與了中國(guó)制造業(yè)從學(xué)習(xí)、起步，到變革、超車，”博世力士樂(lè)中國(guó)董事總經(jīng)理劉火偉先生表示，“了解中國(guó)制造業(yè)、有效解決變革中的實(shí)際痛點(diǎn)、與中國(guó)企業(yè)共發(fā)展是力士樂(lè)的使命，也是我們的優(yōu)勢(shì)所在。”

博世力士樂(lè)亮相2018中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)

工業(yè)4.0的中國(guó)打法，本土合作再添新案例

基于以精益價(jià)值流為核心的、具有中國(guó)特色的工業(yè)4.0解決方案，博世力士樂(lè)已成功幫助眾多中國(guó)本土企業(yè)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級(jí)。入選工信部“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”的埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠正是一個(gè)很好的范例。新工廠由博世力士樂(lè)與埃斯頓合作設(shè)計(jì)與建設(shè)，其中三條智能裝配線由博世力士樂(lè)提供交鑰匙解決方案。從項(xiàng)目啟動(dòng)到正式投產(chǎn)用時(shí)不到一年，該智能工廠即實(shí)現(xiàn)了埃斯頓自有品牌機(jī)器人與核心部件等產(chǎn)品的自動(dòng)化、柔性化、精益化的智能制造。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，埃斯頓工業(yè)機(jī)器人智能工廠目前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

工業(yè)4.0升級(jí)套件

同樣的成功案例也發(fā)生在南瑞集團(tuán)。作為生產(chǎn)電力系統(tǒng)自動(dòng)化等設(shè)備的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)，南瑞一直以來(lái)依靠工人手工組裝電力二次單元產(chǎn)品，裝配質(zhì)量很大程度上取決于組裝工人的技術(shù)水平和穩(wěn)定性，同時(shí)效率有限。博世力士樂(lè)為南瑞提供了以精益價(jià)值流為基礎(chǔ)的交鑰匙方案，有效實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、物的互聯(lián)，單位產(chǎn)能也隨之提升了5倍多。

前瞻性生產(chǎn)新模式，讓“跨界”生產(chǎn)成為可能

工業(yè)4.0可以幫助中國(guó)制造業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、有效控制生產(chǎn)成本、縮短交貨周期。但隨著客戶需求的日趨多樣化和個(gè)性化，當(dāng)現(xiàn)今主流的大型、集中式生產(chǎn)和管理的商業(yè)模式逐漸被小批量、高度個(gè)性化的“按需生產(chǎn)”模式所取代，博世力士樂(lè)預(yù)見(jiàn)了未來(lái)制造業(yè)“跨界”生產(chǎn)時(shí)代的來(lái)臨?！盎诓┦兰瘓F(tuán)全球100多個(gè)工業(yè)4.0項(xiàng)目的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們意識(shí)到傳統(tǒng)制造模式的固定價(jià)值流，在面對(duì)未來(lái)跨界生產(chǎn)的市場(chǎng)需求時(shí)有其局限性。因此必須突破傳統(tǒng)思維?！辈┦懒κ繕?lè)中國(guó)董事總經(jīng)理劉火偉先生補(bǔ)充道。為此，博世力士樂(lè)在本屆工業(yè)博覽會(huì)上首次在中國(guó)推出“未來(lái)工廠”這一全新概念。

“未來(lái)工廠”是博世力士樂(lè)對(duì)于未來(lái)制造業(yè)的美好創(chuàng)想，也是對(duì)突破工業(yè)4.0、充分挖掘制造潛能的又一重要?jiǎng)?chuàng)新?！拔磥?lái)工廠”的設(shè)計(jì)打破了傳統(tǒng)局限，以“智能空間”、“移動(dòng)設(shè)備”和“虛擬產(chǎn)品”作為三大核心元素，將制造商競(jìng)爭(zhēng)力提升到極致水平。未來(lái)工廠構(gòu)建了一個(gè)“智能空間”，所有生產(chǎn)設(shè)備之間通過(guò)5G實(shí)時(shí)通信，并采用感應(yīng)式充電系統(tǒng)提供電源。5G能應(yīng)對(duì)大數(shù)據(jù)的流量需求，另外無(wú)電纜的廠房能節(jié)省不少的人力和財(cái)力。在去年歐洲數(shù)字峰會(huì)上，博世力士樂(lè)已與諾基亞正式合作，成功展示了如何在制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用5G移動(dòng)技術(shù)。

在制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用5G移動(dòng)技術(shù)

基于“智能空間”，未來(lái)工廠還需要“移動(dòng)設(shè)備”。除了屋頂，墻壁和地板是固定的，所有的生產(chǎn)設(shè)備都可以移動(dòng)，并且可以為完成新的生產(chǎn)任務(wù)而重新自主組合。博世力士樂(lè)激光定位軟件模塊(LLC)為“未來(lái)工廠”內(nèi)部物流和生產(chǎn)流程中的自動(dòng)車輛提供關(guān)鍵的基礎(chǔ)技術(shù)。通過(guò)激光傳感器，LLC可以自動(dòng)生成地圖，高精度地確定相關(guān)車輛的位置和方向，并能夠跟蹤建筑物、倉(cāng)庫(kù)和車間內(nèi)的貨物。與其他方法不同，LLC不需要磁性導(dǎo)軌或反射條等復(fù)雜基礎(chǔ)設(shè)施。相反，即使在動(dòng)態(tài)變化的環(huán)境中，該解決方案也可以獨(dú)立且持續(xù)地進(jìn)行定位。

博世力士樂(lè)激光定位軟件模塊(LLC)

在未來(lái)工廠，所有新訂單都可以在數(shù)字世界虛擬整個(gè)生產(chǎn)流程，快速評(píng)估整個(gè)價(jià)值流的匹配度，了解生產(chǎn)資源的可用性，從而清楚知道交貨期和成本。各種產(chǎn)品和設(shè)備的行為模型是實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生的關(guān)鍵先決條件之一。博世力士樂(lè)已為許多自動(dòng)化系統(tǒng)組件創(chuàng)建了行為模型，并可根據(jù)客戶的系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)要求調(diào)整。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)，MTX系統(tǒng)解決方案中的工作站軟件包，包含應(yīng)用于創(chuàng)建虛擬鏡像的所有系統(tǒng)組件，從虛擬CNC控制器到軟件操作面板以及3D數(shù)控機(jī)床模型和加工仿真。OEM制造商在開(kāi)發(fā)自己的設(shè)備時(shí)可通過(guò)該軟件包來(lái)模擬后續(xù)的機(jī)器行為，同時(shí)明確了與機(jī)器組裝并行的控制系統(tǒng)虛擬調(diào)試的方法。這讓設(shè)計(jì)人員和程序員輕松獲取真實(shí)結(jié)果，也是目前唯一的有效途徑。某些最終用戶已經(jīng)在使用機(jī)器和組件的這種數(shù)字孿生來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值流的數(shù)字化。

在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，博世力士樂(lè)首次向中國(guó)觀眾展示了工業(yè)4.0及“未來(lái)工廠”的核心技術(shù)和產(chǎn)品。作為全球唯一可提供一站式解決方案的供應(yīng)商，此次展臺(tái)包括了系統(tǒng)解決方案，軟件解決方案，自動(dòng)化解決方案，培訓(xùn)與咨詢四個(gè)區(qū)域。