【中國傳動網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】 中國石化新聞網(wǎng)訊  日前，石化機械公司正在緊鑼密鼓地生產(chǎn)一批型號為φ1219X22的X80高鋼級大口徑鋼管，它們將被用于鄂安滄輸氣管道一期工程，滿足高壓大口徑供氣管道建設的需要。批量生產(chǎn)X70、X80等高鋼級大口徑鋼管在該公司如今已成為常態(tài)。

鄂安滄輸氣管道工程是我國“十三五”規(guī)劃中的重點能源建設項目，參與該工程建設，為石化機械公司鋼管制造提檔升級帶來了重要契機。特別是，X80高鋼級大口徑鋼管抗拉強度高、對設備沖擊大，力學性能、橢圓度難以控制，管端要求“雙V型復合坡口”，生產(chǎn)難度大。為優(yōu)質(zhì)高效供貨，確保每一根鋼管合格出庫，該公司堅持把每一天都當成質(zhì)量日，從生產(chǎn)工序到成品出庫，對每個環(huán)節(jié)都認真策劃執(zhí)行，精心組織生產(chǎn)，強化質(zhì)量控制，以過程管控確保產(chǎn)品質(zhì)量，著力打造高鋼級大口徑鋼管生產(chǎn)標桿企業(yè)。

在鋼管生產(chǎn)前，工廠召開專題會議，將目標分解到班組、責任落實到個人，并確定需要增加和嚴格控制的質(zhì)量項點;成立調(diào)型組，有步驟有計劃地進行調(diào)型，將調(diào)型時間由8小時縮短為4小時，增加了生產(chǎn)時間;開展質(zhì)量隱患大排查，查找出6大項可能會造成非工藝缺陷的隱患，制定整改措施，及時改造重點部位、調(diào)整設備、制作工裝，較好解決了相關問題。

在鋼管生產(chǎn)過程中，大力宣貫質(zhì)量標準，增強員工質(zhì)量意識，強化全體員工自檢自分、落實崗位質(zhì)量責任，做到“我的崗位，我負責”;嚴格控制工藝參數(shù)，建立并實施“班組、工段、管理”三級工藝抽查制度，重點關注管坯管徑、擴徑后的管徑，以保證擴徑率在要求范圍內(nèi)，將鋼管橢圓度、直線度的控制標準升級;嚴把鋼管外觀質(zhì)量，杜絕鋼管內(nèi)外壁劃傷;每班增加質(zhì)量抽查頻次2-3次，并在鋼管焊接48小時后進行超聲波全檢;認真落實產(chǎn)品質(zhì)量責任追究制度，把不合格品控制在源頭，確保鋼管加工質(zhì)量。在鄂安滄管線生產(chǎn)任務進入沖刺階段，以天為單位保供，嚴格執(zhí)行鄂安滄鋼管生產(chǎn)日報制，實時掌握鋼管制造、防腐和發(fā)運動態(tài)，以每周生產(chǎn)例會、每日生產(chǎn)碰頭會等常態(tài)化生產(chǎn)溝通運行機制，協(xié)調(diào)解決各類問題，千方百計抓好鄂安滄輸氣管道一期工程項目生產(chǎn)保供。

在重要項點控制上，對倒棱崗位刀片、刀座進行技術(shù)改造，防止鐵屑纏繞刀具;組織倒棱崗位員工總結(jié)交流坡口加工經(jīng)驗，優(yōu)化磨刀方法，更好提高坡口質(zhì)量;依據(jù)質(zhì)量管理辦法，采取杜絕管端有缺口的鋼管流入倒棱崗位等措施，解決了坡口復雜、管端引熄弧板切割不齊等影響生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的問題，推動倒棱效率大幅度提升，最高班產(chǎn)達到57根、日產(chǎn)達到145根的生產(chǎn)紀錄，確保每日穩(wěn)產(chǎn)120根。針對高鋼級大口徑鋼管切管效率低，影響產(chǎn)能，組織技術(shù)人員對平頭崗位轉(zhuǎn)胎進行改造，實現(xiàn)鋼管切管效率提高近20%;針對高鋼級大口徑鋼管抗拉強度高，在調(diào)型首檢過程中，調(diào)整管坯管形、擴徑設備參數(shù)，使橢圓度得到有效控制。

此前，石化機械公司按照項目時間節(jié)點順利完成鄂安滄管道工程所需φ1016X21直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管以及彎管等產(chǎn)品的生產(chǎn)及防腐業(yè)務，并贏得了客戶的充分認可。(孫海濤蔡繁周光杰)