【雷尼紹發(fā)布激光粉末床熔融3D打印系統(tǒng)工藝監(jiān)控軟件】近日，英國3D打印公司Renishaw（雷尼紹）發(fā)布了一款用于激光粉末床熔融（LPBF）3D打印系統(tǒng)的工藝監(jiān)控軟件InfiniAMSpectral。InfiniAMSpectral軟件設計用于與雷尼紹LaserVIEW和MeltVIEW硬件配用，提供有關增材制造加工過程中能量輸入和輻射方面的反饋。該過程反饋至關重要，因為它可以讓您了解整個加工過程中的零件質量，同時以高時間分辨率監(jiān)測激光和熔池特性，從而提供2D和3D加工視圖。

“為使增材制造成為一種真正無處不在的制造技術，用戶和從業(yè)者需要對工藝有深刻的理解，”雷尼紹增材制造產品部市場經理RobinWeston解釋道。

控制增材制造數據

在2018年上半年，雷尼紹的增材制造業(yè)務增長了17％。這是雷尼紹擁有先進增材制造系統(tǒng)的結果，其中包括最近發(fā)布的RenAM500Q四激光金屬3D打印機。

雷尼紹為了進一步擴大增材制造的吸引力，在其LPBF系統(tǒng)中提供了InfiniAMSpectral軟件。LPBF工藝使用數百萬次激光曝光來構建高精度元件，并且必須具有高精度才能制造功能部件。

因此，該軟件包提供實時光譜監(jiān)測技術，允許制造商收集熔池數據，以實現可追溯的生產和工藝優(yōu)化。Weston補充說：InfiniAMSpectral處理雷尼紹LPBF增材制造系統(tǒng)中傳感器模塊的數據，然后通過傳統(tǒng)計算機網絡逐層流式傳輸。

LaserVIEW傳感器使用光敏二極管測量激光能量的強度，而MeltVIEW傳感器則捕獲熔池中的近紅外和紅外光譜發(fā)射。

當查看實時呈現的數據時，制造商可以分析其部件并識別制造期間的任何差異。雷尼紹認為，InfiniAMSpectral在用于相同的高價值醫(yī)療零件的批量生產中最為有用。

這是因為來自CT掃描的數據或指定部分的X射線可以與來自InfiniAMSpectral收集的數據進行比較，有助于確定生成理想部件的“黃金標準”。

Weston總結道，“InfiniAMSpectral使制造商能夠輕松地解釋數據并更加詳細地了解其增材制造過程。訪問實時數據為過程控制的未來發(fā)展打開了大門——實時檢測和糾正問題?！?/p>