需求永遠是第一生產(chǎn)力。得益于改革開放30年所取得的豐碩成果，今天的中國已經(jīng)成為了全球制造中心及消費大國，這也使得本土制造業(yè)和市場需求的距離進一步拉近，中國工業(yè)品市場迎來了發(fā)展的良好時機。近期，本刊采訪到武漢登奇機電技術(shù)有限公司副總經(jīng)理傅江治先生，他詳細為我們介紹了登奇最近幾年來企業(yè)的發(fā)展布局、產(chǎn)品開發(fā)思路，以及對于目前國內(nèi)伺服電機行業(yè)現(xiàn)狀的一些思考。

武漢登奇機電技術(shù)有限公司

副總經(jīng)理 傅江治

經(jīng)過改革開放以來多年的發(fā)展，中國已經(jīng)成為全球制造中心及消費大國。像上世紀八十年代，我們即使有生產(chǎn)好東西的能力，國內(nèi)因為對產(chǎn)品的需求處于初級階段，使得我們生產(chǎn)出來的高端產(chǎn)品也只能是大量出口。那時，制造能力的需求來源于歐美日，歐美日離需求很近，我們很遠，主要目標也是替代國外制造降低成本。而現(xiàn)在，隨著國內(nèi)生活水平的提升，國內(nèi)制造業(yè)主要為國人服務(wù)，國人見識了國內(nèi)外最好的東西，對產(chǎn)品的定義也已從最初從無到有的初級需求，上升到有個性化要求的高端需求。現(xiàn)在，反過來，我們變成離需求近的一方，對于老牌工業(yè)強國來說，他們要到中國來找中國客戶的需求，而我們和客戶就在一起，語言、文化的優(yōu)勢明顯，溝通效率更高。需求永遠是第一拉動力，離需求近這是其他國家無法比擬的一大優(yōu)勢。再者，經(jīng)過多年的發(fā)展，整個中國制造業(yè)整體已經(jīng)比較完善了，為我們提供了很多原來不可能完成的基礎(chǔ)加工，以及海量的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源。第三，經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，完成了應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)的積累，目前也到了厚積薄發(fā)的時候，基于以上三點，國內(nèi)工業(yè)市場迎來了最好的發(fā)展時機，當(dāng)然，作為以創(chuàng)新為己任的登奇更是趕上了這一好時機。

基于需求，進行集團化多基地協(xié)調(diào)部署

中國地大物博，不同區(qū)域的產(chǎn)業(yè)特點差異很大，為了最大化發(fā)揮貼近需求的優(yōu)勢，登奇在全國戰(zhàn)略部署了多個研發(fā)及生產(chǎn)基地，基于地域特點打造服務(wù)全國乃至全球的登奇集團體系。

首先，集團研發(fā)中心落地于華中武漢，依托武漢的良好人才環(huán)境及中部區(qū)域優(yōu)勢，登奇的所有產(chǎn)品原型機均于武漢進行設(shè)計，再基于產(chǎn)品及工藝特點分派到三大生產(chǎn)基地。目前登奇的三大生產(chǎn)基地分別為：以專注于生產(chǎn)大中型電機的武漢生產(chǎn)基地、專注于新能源汽車市場的重慶生產(chǎn)基地基，以及針對機器人、輕工業(yè)和3C自動化的佛山基地。

承擔(dān)先行者責(zé)任，打造伺服電機柔性化智能制造工廠

登奇一直致力于打造領(lǐng)先的智能化制造工廠，目前佛山工廠已經(jīng)在建設(shè)過程中，這是全方位的工程，佛山基地主要面向華南的小型自動化設(shè)備而設(shè)，它的產(chǎn)品特點是產(chǎn)品小，單一規(guī)格量大，對于批量的可靠性要求非常高，而同時單件產(chǎn)品成本要求又比較低。這種情況下，需要效率與可靠性同時兼顧，并把這種兼顧貫穿到從設(shè)計環(huán)節(jié)開始的產(chǎn)品全生命周期中。有時僅僅為了一個螺絲釘?shù)淖兓?，設(shè)計人員都有可能花上幾個星期做全面的考核。因為佛山產(chǎn)品的屬性決定了它是批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的可靠性要求非常高。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化需要智能車間來完成，目前登奇工廠的智能化建設(shè)還在進行中，尚未完工，可能至少還需要半年到一年的時間。這主要是因為軟件工程量較大，同時，硬件方面的定制非標化設(shè)備太多，交貨周期很慢，加上由于工藝的差異，設(shè)備的關(guān)鍵部分只能自己設(shè)計。這個過程中，不僅僅需要大量資金作為支撐，還要求團隊對柔性智能制造有深刻的了解，這是邊學(xué)習(xí)、邊建設(shè)的過程。其實企業(yè)做不做柔性化生產(chǎn)，很大一部分是由企業(yè)文化來決定的，登奇放棄了單一產(chǎn)品大批量的路子，專注于朝著柔性化的生產(chǎn)方向發(fā)展。很多客戶設(shè)計一款新的機器，需要找配套的合適的電機，那么在登奇這里肯定能找到，即使現(xiàn)在沒有，我們也是完全有實力去進行定制化設(shè)計生產(chǎn)的。這就是登奇的實力，更是企業(yè)的文化，需要全公司從上到下，各個部門默契而行才能達到的。隨著柔性智能制造工廠建設(shè)的推進，登奇柔性生產(chǎn)方面的能力也會跟著大幅提升，更加順暢起來。所以在伺服電機柔性智能制造建設(shè)的過程中，實力、決心、還有企業(yè)的文化“基因”都非常重要。

需求拉動下的登奇戰(zhàn)略及產(chǎn)品

登奇的產(chǎn)品定位及研發(fā)戰(zhàn)略始終是由需求拉動的，第一是有明確的客戶需求，第二是國內(nèi)沒有，第三是我們完全自主開發(fā)，這是我們研發(fā)新品的三個條件。例如登奇最初推出的GK6產(chǎn)品；在2000年左右，當(dāng)時國內(nèi)已經(jīng)有伺服電機了，但不足以滿足數(shù)控聯(lián)動、高響應(yīng)的要求。還有注塑機的伺服泵電機也是和注塑機的節(jié)能化以及液壓伺服的需求相關(guān)聯(lián)的。——簡而言之，有需求，登奇就會開發(fā)產(chǎn)品來滿足這些需求。

登奇在去年上海工博會發(fā)布了GK9系列伺服電機，該產(chǎn)品性能和應(yīng)用效果得到了用戶市場的廣泛好評，發(fā)布會后的熱度仍在延續(xù)之中。目前GK9針對于多關(guān)節(jié)工業(yè)機器人的電機已經(jīng)成熟，可保證500kg以下的機器人應(yīng)用。

我們現(xiàn)在還有一個很重要的領(lǐng)域就是電機配套的驅(qū)動器，登奇因為不制造驅(qū)動器，就必須有合作伙伴，尋找適合的合作伙伴的工作量較大。針對機器人應(yīng)用，登奇現(xiàn)在也在開發(fā)一些合作伙伴，花的精力也會很大，但是未來我們還是會專注在電機部分，以電機設(shè)計為主，在解決方案上可能會劃出一個部門來專門做這個事情。

國內(nèi)伺服電機行業(yè)的困難及挑戰(zhàn)

首先是基礎(chǔ)能力的提升，增強產(chǎn)品的設(shè)計能力，而這是依賴于設(shè)計手段的，有時有了好想法及理論基礎(chǔ)，產(chǎn)品不一定就能制造出來，一定要經(jīng)過設(shè)計，這就需要設(shè)計手段的完善。國內(nèi)企業(yè)的設(shè)計手段還比較“作坊化”，沒有形成設(shè)計體系。哪怕花錢買了一個設(shè)計軟件，舍得買核心軟件，卻不舍得買附件。其次，有了軟件之后，對軟件的使用和挖掘不到位。這是普遍現(xiàn)象，比如我們每個人都會使用Office軟件，但是沒有企業(yè)會把員工組織起來，請Office軟件的服務(wù)人員來進行培訓(xùn)，這套軟件很多的功能我們都不知道，沒有被充分利用起來，所以我們的工作效率就會受限，大部分錢也白花了，這是觀念問題。國內(nèi)設(shè)計軟件的開發(fā)幾乎接近空白，設(shè)計平臺是國內(nèi)最大的欠缺，電機設(shè)計、其他機械設(shè)計軟件都是美國人開發(fā)的，哪怕是二次開發(fā)的能力，國內(nèi)企業(yè)也很少，而這正是制造業(yè)的軟件基礎(chǔ)！

第二，制造工藝的體系化設(shè)計也是需要建設(shè)的，如疲勞考核，模塊化，還有可制造性、可互換性，可維護性，這些設(shè)計要分得很細。按照這些細分下來的話，單單小電機設(shè)計，從人員上來說沒有50個人是不夠的?，F(xiàn)在電機廠很多，但是有5個設(shè)計人員的就很不錯了，也就是說電機廠還是規(guī)模太小。電機要做得好，必須有一個相對完整的技術(shù)團隊。

第三，產(chǎn)品設(shè)計出來以后是不是達到設(shè)計性能了，要進行考核實驗，每一個步驟都要有對應(yīng)的檢測設(shè)備，對電機的實驗?zāi)懿荒苷齼喊私?jīng)地做完，從電磁性能、發(fā)熱到機械檢測等等，沒有兩千萬元的設(shè)備是很難完成的。

總之，電機雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)品，是基礎(chǔ)件，但是要做好真的很不容易。