目前，我國的紡織廠、紡織機械廠正處在轉型升級的關鍵時期，在短短幾年之內，通過對新設備、新工藝、新材料、新技術、新信息的引進、消化、吸收和創(chuàng)新，大量新型機電一體化的高性能紡織設備被引入到紡織工廠中。但不可否認的是，在引進新設備的過程中，紡織廠設備管理中存在著一些矛盾和問題。而只有正視并解決這些問題，處理好引進先進設備前后各項管理和技術方面的關系，才能讓先進設備在生產中發(fā)揮其真正作用。

首先，要處理好因改革過程精簡人員與保障設備維修質量的關系。

近幾年，由于整體產業(yè)格局變化，尤其用工成本大幅提高，人口紅利漸消，紡織產業(yè)減少用工勢在必行，提倡一專多能、復合型人才成為企業(yè)改革的首選。讓人憂慮的是不少中小企業(yè)存在盲目減人的問題：一是用工不根據設備維修保養(yǎng)的實際項目和需要安排，造成維修項目缺失，不規(guī)范、不統一；二是工人沒有經過任何培訓，從單一工序技能工作直接上崗到多工序技能工作；三是壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或將其工作職能并入其他部門兼管；四是部分企業(yè)設備維修人員及設備專業(yè)技術人才嚴重流失成為比較突出問題。這些問題必然導致管理層與操作層之間上下脫節(jié)，設備管理工作只能流于形式。

其次，要處理好紡機設備原設計與使用廠無縫對接的關系，要做到以下幾點。

第一，不要隨意改變機械廠原設計。一些中小企業(yè)在技術改造與更新中往往不經過論證，任意改變機械廠原設計要求，最終使設備整體效能無法發(fā)揮。

第二，不要未按市場與產品要求對添置設備科學規(guī)劃。不少老板獲知某產品熱銷，立馬大量購置設備，甚至馬上進口設備，不考慮這可能是短期現象以及設備的利用率，最終造成機器的閑置。企業(yè)應當正確預測所引進機械設備的市場使用前景，并科學地制訂機械設備的發(fā)展規(guī)劃和購置計劃。

再次，要處理好智能一體化設備與設備維修保養(yǎng)的現代化管理體系關系。

企業(yè)中往往存在三種問題：

一為隨意簡化管理。有些紡織企業(yè)特別是小型企業(yè)不從生產實際出發(fā)，對于機械設備使用的具體情況缺乏詳細的了解，隨意簡化管理，縮減了管理的環(huán)節(jié)，缺少制定科學有效的紡織機械設備管理制度，缺乏對員工的約束，造成管理松散與混亂。

二為制度不健全、不科學。有些民企、私企雖然制定了定人定機的制度，但是卻沒有制定出設備保養(yǎng)制度，或者雖有機械設備的保養(yǎng)制度卻不夠科學，更不要說對機械設備與器材的臺賬、技術檔案的建立。專業(yè)的維修人員也因為沒有制度的約束隨便應付了事，一旦設備出現問題，無法及時確定具體的負責人，造成設備故障增加、提前老化。

三為在設備管理上“輕執(zhí)行，重應付”。一些企業(yè)以賺錢為主，市場一旦火爆就將設備的使用、維修周期和制度隨意更改，給企業(yè)的管理和設備使用帶來很多不利的影響。

最后，要處理好陳舊設備與新一代設備優(yōu)化協調關系，避免以下現象的發(fā)生。

第一，新舊設備搭配不一致。新舊設備搭配不一致通常有兩種現象:前紡設備為20世紀90年代的老設備，后紡設備為21世紀的新設備；前紡為21世紀新設備，后紡為舊細紗機。前者因為半制品質量問題，即便細紗機再先進也做不了高品質的紗。后者雖然有好的半制品質量，如此細紗機生產效率大打折扣，質量還上不去。上述兩種現象均造成設備效能巨大浪費。

第二，不按機械廠要求進行維修更換。有些企業(yè)中由于對新技術認識不夠，把舊設備零部件及器材更換在新一代高速設備上，延誤更換已嚴重磨損的零部件及器材，或購入低速部件、假冒偽劣產品代替使用，導致生產效率的下降，質量得不到保證。

第三，使用新一代設備卻采用老設備加油的習慣。加好油是設備保養(yǎng)好、保持長久良好狀態(tài)的“重頭戲”。有些使用廠家因為進口油脂價格過高，沒有系統考慮使用油脂的滴點度數、粘度、揮發(fā)性、壽命等，采取其他油脂替代，往往導致設備部件的嚴重磨損。

此外，由于加油方法不當，胡亂拆卸軸承等錯誤操作所造成嚴重后果比比皆是，損失更是得不償失。