隨著生產材料成本、環(huán)保成本逐年增高及人口紅利消失等因素，我國傳統(tǒng)制造業(yè)正迎來新一輪的寒流，所過之處萬馬齊喑。每一家制造企業(yè)都不希望自己成為下一個倒掉的公司。然而，悲劇每天還在繼續(xù)發(fā)生。

眾所周知，如今“工業(yè)4.0”、智能制造等概念已經深入人心，而且我國智能制造產業(yè)也已取得很大發(fā)展，為什么傳統(tǒng)制造業(yè)每天仍會有不少倒閉的企業(yè)？個人認為：企業(yè)的生產成本增加、生產效率低下、生產工藝落后等因素只是加劇傳統(tǒng)企業(yè)遭遇淘汰原因之一，根本原因應該是企業(yè)推進智能制造轉型升級的效率與速度落后于競爭對手所致。

在易往信息為我國眾多制造企業(yè)服務的過程中發(fā)現(xiàn)，我國制造企業(yè)在智能化轉型升級過程存在不少典型問題。比如，由于地域與行業(yè)等因素制約，致使企業(yè)普遍存在自動化基礎差的難題，便無法跨越自動化直接實現(xiàn)企業(yè)的智能化，對于這一問題，我們通過為其提供易往自動化立庫、機器人、AGV、柔性生產線等智能裝備先實現(xiàn)企業(yè)的信息化，然后再根據(jù)實際情況，制定相應的智能化改造方案。同時，有不少的制造企業(yè)對智能工廠改造的理論知識理解不深，也缺少系統(tǒng)的實施規(guī)劃，以為上幾個類似WMS系統(tǒng)的軟件，引進幾套國外先進設備就算是實現(xiàn)了智能制造，或者是有很強的智能化改造意向，卻苦于無從下手。對于這樣的企業(yè)，我們?yōu)槠涮峁┙涷炟S富、技術過硬的易往咨詢團隊，通過前期雙方深入溝通，幫助企業(yè)找到自身短板，根據(jù)企業(yè)特點為其制定符合自身發(fā)展的解決方案，通過建立智造大腦-人工智能API平臺構建易往智能決策層級，為企業(yè)實現(xiàn)智能決策提供強大支撐；通過高級供應鏈計劃與工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)n-Join相互協(xié)同，解決企業(yè)生產的運營難題；通過FlexEngine Apollo智能生產執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級計劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉儲管理系統(tǒng)三大模塊化系統(tǒng)共同構成易往解決方案的核心——智能生產；成立江蘇易往智能裝備有限公司，入駐面積30.9平方公里人的泰州新能源產業(yè)園區(qū)，立足泰州，輻射周邊區(qū)域，為制造企業(yè)提供軟硬件協(xié)同的解決方案，實現(xiàn)智能裝備領域成功布局，用專業(yè)、成熟的易往智能工廠解決方案助力其順利實現(xiàn)智能工廠項目改造。此外，由于智能制造產業(yè)在我國發(fā)展時間較短，一直沒有自己完整的標準體系，嚴重制約我國智能制造發(fā)展的進程，為此，我們憑借自身行業(yè)地位與影響力，受工信部所邀，參與及主導參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標準》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務標準》等相關行業(yè)標準，為企業(yè)實現(xiàn)智能化轉型升級提供指導與規(guī)范。

目前仍有眾多制造企業(yè)處于轉型的初期階段，況且，隨著智能制造產業(yè)迅猛發(fā)展，制造企業(yè)提供更為嚴苛的智能制造轉型升級需求，困擾他們的難題正是鞭策易往信息提高服務水平、精進專業(yè)技術的源動力。要跑贏以“智能制造大變革”為主題的這場比賽，速度與效率同等重要！