日前，通用電氣(GE)的增材研究實(shí)驗(yàn)室正在努力結(jié)合計(jì)算機(jī)視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)，開發(fā)一種能實(shí)時(shí)自我檢查制造過程的金屬增材制造系統(tǒng)。GE曾將自己的計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)應(yīng)用于諸如研究病變組織和檢測(cè)機(jī)器部件上的微觀裂紋等領(lǐng)域?，F(xiàn)在，GE將用這項(xiàng)技術(shù)來在制造過程中檢測(cè)潛在的錯(cuò)誤。
借力機(jī)器學(xué)習(xí)GE研發(fā)自我檢查金屬3D打印系統(tǒng)
近日，通用電氣(GE)報(bào)告說，GE全球研究的增材研究實(shí)驗(yàn)室正在努力結(jié)合計(jì)算機(jī)視覺與機(jī)器學(xué)習(xí)，開發(fā)一種能實(shí)時(shí)自我檢查制造過程的金屬增材制造系統(tǒng)。該項(xiàng)目的最終目標(biāo)是建造一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)“100%收益”的系統(tǒng)，機(jī)器只會(huì)生產(chǎn)完美的零件，而無需后處理和檢驗(yàn)。
一些復(fù)雜的大型部件，特別是那些由GE航空生產(chǎn)的零件，可能需要數(shù)天或數(shù)周的時(shí)間通過金屬增材制造來生產(chǎn)。如果后處理檢查是唯一可用的驗(yàn)證方法，那么部件的錯(cuò)誤和故障只能在這種漫長(zhǎng)的構(gòu)建時(shí)間后才能被發(fā)現(xiàn)。
先前，GE將自己的計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)應(yīng)用于諸如研究病變組織和檢測(cè)機(jī)器部件上的微觀裂紋等領(lǐng)域?，F(xiàn)在，GE表示將用這項(xiàng)技術(shù)來在制造過程中檢測(cè)潛在的錯(cuò)誤。
GE研究團(tuán)隊(duì)成員之一的KateGurnon解釋說：“我們對(duì)增材粉末進(jìn)行了大量的研究，以了解哪些特征能導(dǎo)致一個(gè)好的構(gòu)建。我們希望將其自動(dòng)應(yīng)用于機(jī)器，并實(shí)時(shí)觀察粉末輸送到構(gòu)建板的動(dòng)態(tài)行為。這樣，我們將更有可能獲得100%的收益，并且更快?！?/p>
團(tuán)隊(duì)將嘗試“教導(dǎo)”機(jī)器哪些類型的粉末行為與零件缺陷相關(guān)。運(yùn)營增材研究實(shí)驗(yàn)室的JosephVinciquerra說：“使用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)，我們將把3D打印機(jī)變成它們自己的檢測(cè)員。這樣，我們將不用在打印完成后檢查零件，從而大大縮短制造過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的突破?！?/p>
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