隨著勞動力價格地上漲,全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產業(yè),推動技術紅利替代人口紅利,成為中國紡織產業(yè)優(yōu)化升級和經濟持續(xù)增長的必然之選。
“機器換人”是以“現(xiàn)代化、自動化”的裝備提升傳統(tǒng)產業(yè),實現(xiàn)“減員、增效、提質、保安全”的目的,提升企業(yè)發(fā)展的質量和水平。
1、自動混棉機、和毛機
隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展,如何使各種纖維(或色澤)混合均勻,是紡好紗線的重要前提。采用數(shù)字智能化的自動混棉機與和毛機來取代人工混棉(毛)方法,可使多組分(多顏色)原料既達到了充分混合均勻的效果,又可減少勞動用工2/3以上。
2、清梳聯(lián)
清梳聯(lián)是一項成熟的先進技術,省略了清棉擋車工與棉卷運輸工,同時因不需人工換棉卷,梳棉擋車工可擴大看臺數(shù),節(jié)約用工50%以上;梳棉機上裝有的自調勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異,對改善成紗的長短均勻度非常有利;經過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機,不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷,對降低梳棉條中棉結也有積極效果。
3、自調勻整、自動換筒并條機
并條機采用自調勻整技術后,實現(xiàn)了在線自動控制,同時,在紡棉精梳紗時采用單并工藝,紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道,由于并條機道數(shù)減少,可節(jié)約勞動力1/2~1/3,并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機,可使設備在不停機狀態(tài)下自動換筒3次,使擋車工可間隔一個小時進行換筒操作,既減輕了工人勞動強度,又可擴大看臺能力。
4、粗紗機的自動落紗與粗細聯(lián)技術
粗細聯(lián)技術將從粗紗機上自動落紗的粗紗,通過自動控制的鏈輪運輸系統(tǒng)直接運送到細紗機的粗紗架上,并將細紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用。不但可以減少擋車工(用工比原來減少50%左右),還可減少人工落紗的粗紗疵點,提高紗線質量。
5、自動落紗細紗機與自動落紗小車
細紗是紡紗用工最多的工序,集體自動落紗細紗機實現(xiàn)了自動化與智能化操作,不但減少了用工,還有效提高了生產效率。智能落紗小車是針對目前常規(guī)細紗機的一項降低工人勞動強度、減少落紗工的新技術,可節(jié)約勞動力50%左右,且改造費用較少,深受經濟實力較弱的中小企業(yè)歡迎。
6、自動絡筒機與倍捻機
托盤式自動絡筒機實現(xiàn)了細紗管的自動運輸喂給,空紗管自動輸出,絡紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作,使絡筒工序用工大幅減少,充分呈現(xiàn)出“機器換人”的優(yōu)越性。高速大卷裝倍捻機省略了捻線后再絡筒的工序,也可節(jié)省絡紗工50%左右,且有利于紗線質量提高。
7、智能化異纖在線檢控設備
棉花中的異纖又稱“三絲”,在紡紗過程中如不能將其有效清除,將會嚴重影響紗線與最終成品的質量。異纖檢控設備應用數(shù)碼成像原理,在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除,有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法,實現(xiàn)了“機器代人”,節(jié)省了大量人力。
8、轉杯紡與渦流紡
轉杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較,具有紡紗工序短、生產效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢,工費成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。
總之,要加大推廣上述紡紗新技術的力度,加快技術改造,實現(xiàn)“機器換人”的目的。