東莞擬打造智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

時(shí)間:2017-10-20

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導(dǎo)語(yǔ):10月19日下午,東莞智能制造產(chǎn)業(yè)全生態(tài)鏈CEO技術(shù)分享交流會(huì)在天安數(shù)碼城舉行。當(dāng)天,全市90多家智能制造企業(yè)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行資源對(duì)接和技術(shù)分享。

10月19日下午,東莞智能制造產(chǎn)業(yè)全生態(tài)鏈CEO技術(shù)分享交流會(huì)在天安數(shù)碼城舉行。當(dāng)天,全市90多家智能制造企業(yè)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行資源對(duì)接和技術(shù)分享。會(huì)上,東莞天安數(shù)碼城和廣東每通測(cè)控科技股份有限公司等擬發(fā)起成立智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,抱團(tuán)發(fā)展。

據(jù)東莞天安數(shù)碼城副總經(jīng)理文海斌介紹,目前東莞天安數(shù)碼城園區(qū)內(nèi)智能制造企業(yè)達(dá)180多家,這些企業(yè)分布在智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)。目前,東莞正在大力發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè),園區(qū)內(nèi)的相關(guān)企業(yè)都有進(jìn)行資源整合、抱團(tuán)發(fā)展的意愿。

在為期半天的技術(shù)分享會(huì)上,來(lái)自東莞的90多家智能制造企業(yè)負(fù)責(zé)人圍繞資源對(duì)接、管理交流和技術(shù)分享進(jìn)行了充分交流,并倡議成立東莞智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。東莞藝翔展品科技有限公司負(fù)責(zé)人表示,該企業(yè)是做服務(wù)機(jī)器人的,通過(guò)本次技術(shù)交流會(huì)收獲了產(chǎn)業(yè)配套商和海外倉(cāng)儲(chǔ)資源。東莞天安數(shù)碼城招商管理部副總監(jiān)邱木表示,組織智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,對(duì)于天安數(shù)碼城來(lái)說(shuō),一是可以將自身園區(qū)內(nèi)的180多家智能制造企業(yè)資源打通,形成資源聚集、抱團(tuán)發(fā)展。同時(shí)園區(qū)企業(yè)對(duì)外走出去發(fā)展時(shí),也可以整合供應(yīng)鏈布局,形成組合拳。

廣東每通測(cè)控科技股份有限公司作為在東莞自主成長(zhǎng)起來(lái)并已在新三板掛牌的智能制造企業(yè),制造工廠位于萬(wàn)江工業(yè)區(qū),為什么還在東莞天安數(shù)碼城買下兩層物業(yè),將企業(yè)的研發(fā)高端人才和銷售人才放在園區(qū)?“隨著公司發(fā)展步伐的加快,對(duì)高端人才的需求更多。今年7月份,公司100多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)搬到天安數(shù)碼城之后,對(duì)吸引高端人才加盟公司就起了很大幫助,同時(shí),天安數(shù)碼城內(nèi)也有不少?gòu)氖轮悄苁謾C(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造企業(yè),例如東莞創(chuàng)豐科技、遠(yuǎn)程自動(dòng)化、品鑫機(jī)電、科峰自動(dòng)化等企業(yè)都在園區(qū),大家可以經(jīng)常交流共同發(fā)展?!痹摴径赂笨偨?jīng)理劉翥表示,隨著東莞智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)近年的快速發(fā)展,每通科技作為智能手機(jī)領(lǐng)域領(lǐng)先的移動(dòng)終端測(cè)試及自動(dòng)化的方案服務(wù)公司,近兩年也是每年倍增發(fā)展。

為了向全國(guó)智能制造新高地進(jìn)軍,今年年初東莞出臺(tái)了《強(qiáng)化新要素配置打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》,提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈,以“智”“全”“鏈”三大關(guān)鍵詞為核心,以市場(chǎng)為主導(dǎo),政府通過(guò)配置社會(huì)資源,補(bǔ)足產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和缺失環(huán)節(jié)。

在過(guò)去3年里,東莞通過(guò)“機(jī)器換人”減少了近20萬(wàn)人的人力成本。在“機(jī)器換人”的推動(dòng)下,東莞去年先進(jìn)制造和高技術(shù)企業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值雙雙破千億元,規(guī)上工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)增速為近五年同期最高。

“一條手機(jī)生產(chǎn)線,傳統(tǒng)的人工質(zhì)量檢測(cè)需要10個(gè)人,用我們公司的智能檢測(cè)產(chǎn)品,一條生產(chǎn)線只要2個(gè)人就可以了,質(zhì)量把控比人工更高。”劉翥介紹,該公司的智能檢測(cè)產(chǎn)品可以為手機(jī)生產(chǎn)商每條生產(chǎn)線減少五分之四的人工,并且檢測(cè)質(zhì)量更高,目前華為、OPPO、vivo等手機(jī)生產(chǎn)商都是該公司的客戶。

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