陳秋發(fā)站在兩座車(chē)間的連接處，比劃著說(shuō)，不久之后，該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，零部件在各工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，將由AGV（無(wú)人搬運(yùn)車(chē)）代勞，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。

陳秋發(fā)是東莞市巨岡機(jī)械工業(yè)有限公司的一名高管，這家主要生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)，當(dāng)前正嘗試“跳出”過(guò)去傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，向自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

過(guò)去幾年，該企業(yè)不斷砸入重金，引進(jìn)各類(lèi)高端自動(dòng)化設(shè)備，并正規(guī)劃以此為基礎(chǔ)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和智能化車(chē)間的集成建設(shè)，希望探索契合自身和行業(yè)特性的智能制造路徑。

這也是珠三角制造業(yè)的一個(gè)縮影。近年，“機(jī)器換人”成為許多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的共同選擇。廣東省經(jīng)信委數(shù)據(jù)顯示，2016年廣東新增應(yīng)用機(jī)器人2.2萬(wàn)臺(tái)，總量超6萬(wàn)臺(tái)，約占全國(guó)五分之一。

21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者在珠三角調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前，還有越來(lái)越多制造業(yè)企業(yè)開(kāi)始嘗試“機(jī)器換人”，并且許多企業(yè)對(duì)機(jī)器人的認(rèn)識(shí)也不再簡(jiǎn)單停留在解決勞動(dòng)力短缺這一問(wèn)題上，而是更希望借助機(jī)器人及由此延伸的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化技術(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，繼而形成新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

換言之，即用更先進(jìn)的設(shè)備和工藝生產(chǎn)出更優(yōu)產(chǎn)品。這一過(guò)程中，新技術(shù)的加速融入，開(kāi)始從不同層面催生出制造業(yè)新動(dòng)能。

“機(jī)器換人”持續(xù)升溫

近年來(lái)，伴隨著“人口紅利”的不斷消減，“招工難”、“人工成本太高”等逐漸成為利潤(rùn)微薄的制造業(yè)企業(yè)的一大困擾。由此，一場(chǎng)轟轟烈烈的“機(jī)器換人”行動(dòng)隨之推開(kāi)。

作為制造業(yè)大省的廣東自2015年開(kāi)始成規(guī)模推進(jìn)“自動(dòng)化技術(shù)改造”和“機(jī)器換人”，希望借此對(duì)沖日漸高漲的勞動(dòng)力成本。其中，珠三角城市更是走在前列。以東莞為例，該市2014年啟動(dòng)“機(jī)器換人”，截至今年1月31日，申報(bào)項(xiàng)目2698個(gè)，完成后預(yù)計(jì)將平均提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2.5倍，相對(duì)減少用工近20萬(wàn)人。

這一過(guò)程中，工業(yè)機(jī)器人作為“新藍(lán)領(lǐng)”紛紛“上崗”，尤其是率先出現(xiàn)在一些高重復(fù)度、高強(qiáng)度、高污染和高危險(xiǎn)性崗位上，幫助企業(yè)解決招不到工人或工資成本太高的問(wèn)題。

從事3C產(chǎn)業(yè)的廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司就是代表，該公司董事會(huì)秘書(shū)徐正光介紹，平均每個(gè)機(jī)器人約可取代3-4名作業(yè)人員，替代率較高工序則達(dá)6至8名工人；另一個(gè)例子是東莞市瑞必達(dá)科技股份有限公司，該公司總經(jīng)理曾建軍說(shuō)，同樣的產(chǎn)量下，過(guò)去需要約6000名工人，而“機(jī)器換人”后僅需1800名。

工業(yè)機(jī)器人帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率和更低生產(chǎn)成本，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這調(diào)動(dòng)了企業(yè)的積極性。與此同時(shí)，機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)的不斷完善、成本的下降，以及示范效應(yīng)的顯現(xiàn)，也吸引著越來(lái)越多的珠三角制造業(yè)企業(yè)踴躍“試水”。

“今年火得不行，一些外國(guó)品牌機(jī)器人直接斷貨，訂貨期要半年，過(guò)去從沒(méi)有過(guò)?！睎|莞市機(jī)器人行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳永剛表示，這意味著需求不斷釋放，并且通過(guò)“機(jī)器換人”轉(zhuǎn)型升級(jí)成為共識(shí)。

值得注意的是，這種高漲的機(jī)器人熱情背后，許多企業(yè)對(duì)機(jī)器人的認(rèn)識(shí)也不再局限于解決勞動(dòng)力問(wèn)題，而更希望借此提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，形成新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

上述巨岡機(jī)械便是一個(gè)典型案例。這家成立于2007年的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，于2015年啟動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，與其產(chǎn)品向中高端化邁進(jìn)相伴隨，該企業(yè)的設(shè)備、工藝乃至管理等軟硬件也在不斷升級(jí)。

陳秋發(fā)介紹，截至目前，該企業(yè)已投入數(shù)千萬(wàn)用以購(gòu)置國(guó)內(nèi)外高端自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)行“工具”上的升級(jí)。

“工欲善其事必先利其器?！标惽锇l(fā)說(shuō)，高端數(shù)控機(jī)床對(duì)穩(wěn)定性、精度和效率要求都很高，生產(chǎn)過(guò)程管控需要十分嚴(yán)格，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有利于最大程度減少人為干擾和失誤，確保產(chǎn)品達(dá)到品質(zhì)要求?！拔覀兝斫獾霓D(zhuǎn)型升級(jí)，就是用更先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)出品質(zhì)更優(yōu)、技術(shù)含量更高的產(chǎn)品?！?/p>

陳秋發(fā)補(bǔ)充說(shuō)，當(dāng)前的制造業(yè)環(huán)境也要求企業(yè)不得不想方設(shè)法從效率、質(zhì)量和成本上提高競(jìng)爭(zhēng)力，“這是一種自我突破”。

陳永剛也指出，“機(jī)器換人”熱潮背后是現(xiàn)實(shí)和理念兩個(gè)維度的不斷突破。從現(xiàn)實(shí)來(lái)看，當(dāng)前制造業(yè)已經(jīng)處于不得不轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，這也是最本質(zhì)的動(dòng)力；從理念來(lái)看，越來(lái)越多的企業(yè)家開(kāi)始看到科技對(duì)推動(dòng)產(chǎn)品附加值提升的意義，并愿意砸錢(qián)。

諸多分析人士也認(rèn)為，隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深入，尤其新技術(shù)與制造業(yè)的加速融合，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用還將迎來(lái)真正的高潮。廣東也明確提出，要優(yōu)先在電子信息、食品飲料、醫(yī)藥、陶瓷建材等行業(yè)中進(jìn)行推廣工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用，今年目標(biāo)是新增2萬(wàn)臺(tái)左右。

加速邁向智能制造

近年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人源源不斷進(jìn)入車(chē)間，這宣告著珠三角地區(qū)制造業(yè)企業(yè)僅依靠鐵皮廠房和廉價(jià)工人就能發(fā)展的舊時(shí)代已經(jīng)不斷遠(yuǎn)去，同時(shí)也開(kāi)啟了這一地區(qū)制造業(yè)加速邁向智能制造的征程。

從另一個(gè)角度來(lái)看，制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是追求成本的降低、效率的提升還是質(zhì)量的提高，“機(jī)器換人”更多只是踏出了第一步，如何從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向自動(dòng)化過(guò)渡，以及如何從自動(dòng)化向數(shù)字化和智能化升華，這是珠三角制造業(yè)正探索回答的一個(gè)完整問(wèn)題。

21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者在調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)，部分率先轉(zhuǎn)型升級(jí)，嘗到甜頭的制造業(yè)企業(yè)正在加速尋求更高一級(jí)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。這一現(xiàn)象也被概括為“階梯式轉(zhuǎn)型”，也就是處于“工業(yè)1.0”階段的企業(yè)邁向2.0，而2.0企業(yè)則嘗試邁向3.0、3.0企業(yè)邁向4.0。

仍以巨岡機(jī)械為例，此前斥重金升級(jí)自動(dòng)化設(shè)備僅是“前期布局”，該企業(yè)當(dāng)前還正設(shè)計(jì)工藝路徑，規(guī)劃建設(shè)一條生產(chǎn)線(xiàn)，計(jì)劃引入包括機(jī)械手、AGV、立體倉(cāng)庫(kù)等在內(nèi)的更多自動(dòng)化設(shè)備及相關(guān)軟件，集成作業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，“未來(lái)還將從生產(chǎn)線(xiàn)逐步擴(kuò)展到車(chē)間和整個(gè)工廠，持續(xù)性升級(jí)”。

陳秋發(fā)介紹，目前機(jī)床行業(yè)還更多停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，“我們只能聯(lián)合高校及科研院所，結(jié)合生產(chǎn)工藝進(jìn)行一些技術(shù)融合應(yīng)用的摸索，實(shí)施難度相對(duì)其它行業(yè)大”。

ABB集團(tuán)亞洲、中東及非洲區(qū)總裁顧純?cè)舱J(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前轉(zhuǎn)型升級(jí)處于成熟時(shí)機(jī)：各種各樣的技術(shù)較為成熟，但關(guān)鍵是必須推動(dòng)這些新技術(shù)與制造業(yè)現(xiàn)實(shí)的具體的需求相結(jié)合。

這種新技術(shù)與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的融合的過(guò)程，也即以智能制造為方向目標(biāo)的進(jìn)階過(guò)程?，F(xiàn)實(shí)中，珠三角地區(qū)也不乏探索嘗試。

比如，東莞勁勝精密組件股份有限公司通過(guò)應(yīng)用工業(yè)大數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化分析，使得一條生產(chǎn)線(xiàn)上的某個(gè)加工環(huán)節(jié)的效率大幅提升15.38%，這相當(dāng)于多了50臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

此外，佛山締樂(lè)視覺(jué)科技有限公司則將機(jī)器人深度學(xué)習(xí)技術(shù)與視覺(jué)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行融合創(chuàng)新，幫助當(dāng)?shù)匾患抑圃鞓I(yè)企業(yè)破解了多年來(lái)一直無(wú)法解決的“帶包裝產(chǎn)品的柔性檢測(cè)”的問(wèn)題。

“廣東-亞琛工業(yè)4.0應(yīng)用研究中心”的德方項(xiàng)目專(zhuān)家QuocHaoNgo說(shuō)，廣東制造業(yè)當(dāng)前有兩方面重點(diǎn)：一是諸多落后企業(yè)的自動(dòng)化；二是一些企業(yè)向工業(yè)3.0和4.0的突破。前者并不難，有著諸多手段和方案可以實(shí)現(xiàn)，而后者即便在是德國(guó)也并不容易。

按照廣東制定的計(jì)劃，該省到2017年要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能化水平加快提升；到2020年制造業(yè)智能化深度滲透；到2025年制造業(yè)全面進(jìn)入智能化制造階段，基本建成制造強(qiáng)省。

我國(guó)的智能制造則分“兩步走”戰(zhàn)略：到2020年，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展；到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。