在傳統(tǒng)鑄造工藝中，大尺寸是技術(shù)發(fā)展瓶頸，薄壁結(jié)構(gòu)也一直是難以突破的技術(shù)壁壘。但采用金屬3D打印技術(shù)打印的零件不僅可以打“大”打“薄”，而且所采用的多光束無縫拼接技術(shù)，僅需72小時(shí)就能一次性快速成形。

能不能打印生物材料？能不能打印樹脂？能不能打印塑料？在與客戶的接觸中，遇到這些問題，西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理薛蕾通常只能抱歉地說“不能”。

“前幾天，‘我們是誰(shuí)’火遍朋友圈，我們也弄了一幅：我們的目標(biāo)？快速、高效、成形好，穩(wěn)定、實(shí)惠、性能高?！庇眠@種特殊的方式，薛蕾向記者講明白了鉑力特所做的金屬3D打印。

“大”“薄”“快”是鉑力特成為金屬3D打印領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的“獨(dú)門秘笈”。薛蕾解釋說，在傳統(tǒng)鑄造工藝中，大尺寸是技術(shù)發(fā)展瓶頸，薄壁結(jié)構(gòu)也一直是難以突破的技術(shù)壁壘。但采用金屬3D打印技術(shù)打印的零件不僅可以打“大”打“薄”，而且所采用的多光束無縫拼接技術(shù)，僅需72小時(shí)就能一次性快速成形。

2014年，鉑力特獲得第三屆中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進(jìn)制造行業(yè)總決賽企業(yè)組第一名。近日，又摘得全球第一屆年度3D打印行業(yè)OEM（企業(yè)）大獎(jiǎng)，成為中國(guó)唯一獲此殊榮的金屬3D打印企業(yè)。盡管成立不到6年，鉑力特已經(jīng)能夠?yàn)楹娇蘸教?、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域提供區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝的輕量化、功能化、定制化金屬產(chǎn)品，銷售收入突破2.3億元。

化繁為簡(jiǎn)讓制造更簡(jiǎn)單

在鉑力特，記者先看到了“大”，為國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919打印的國(guó)際上尺寸最大的金屬3D打印零部件；又看到了“薄”，曾在珠海航展亮相的“多層薄壁圓柱體”，壁厚最薄處僅2.5mm。

在熱衷于精、小的3D打印市場(chǎng)，何以鉑力特獨(dú)“大”？這一切源于鉑力特獨(dú)特的產(chǎn)學(xué)研模式。薛蕾告訴記者，作為校辦企業(yè)，公司以西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為技術(shù)依托，其中“學(xué)校（凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）主要專注金屬3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)研究，而公司側(cè)重競(jìng)爭(zhēng)性、直接應(yīng)用型的技術(shù)開發(fā)”。

“金屬3D打印的工作原理就是將打印物體的三維模型輸入打印機(jī)，利用軟件將其剖分成層，在已有的3D模型切片數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，生成填充掃描路徑。打印機(jī)設(shè)備會(huì)按照這些填充掃描線，控制激光束選區(qū)熔化各層的金屬粉末材料，逐步堆疊成三維金屬零件，最終形成立體物體?！毖俑嬖V記者，航空航天結(jié)構(gòu)件發(fā)展的永恒需求之一是減重，而實(shí)現(xiàn)減重有一條永恒的技術(shù)路線，即整體化。

所謂整體化是指將原本由很多零件組裝形成的部件在制造環(huán)節(jié)直接做成整體部件。“這種整體件結(jié)構(gòu)通常相當(dāng)復(fù)雜使得制造的難度加大，同時(shí)由于采用強(qiáng)度、韌性非常高的高性能材料而進(jìn)一步增加制造難度，僅依靠傳統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)不僅難度大，而且成本也非常高。鉑力特一直致力于利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度地實(shí)現(xiàn)零件減重。”薛蕾說。

專注研發(fā)從精致到極致

事實(shí)上，成立于2011年的鉑力特在創(chuàng)業(yè)初期也是一路荊棘、步履維艱。還是幾位已經(jīng)工作了的師兄弟放棄了原有的工作，辭職前來“捧場(chǎng)”，才支撐起了技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)建立起來了，但還有更大的困惑?！拔覀冏畲蟮淖枇碜杂脩舻牟恍湃?，金屬3D打印主要應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域，尤其是航空航天領(lǐng)域，對(duì)零部件的要求很高，很多人不敢采用這樣的新技術(shù)去‘冒險(xiǎn)’?！毖偬寡?，他也曾經(jīng)動(dòng)搖過。

2012年，鉑力特終于挖到了“第一桶金”，成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成為其真正意義上的第一個(gè)客戶?！爱?dāng)傳統(tǒng)加工技術(shù)對(duì)復(fù)雜零部件加工束手無策時(shí)，金屬3D打印成為成飛的首個(gè)選擇，此次合作成為鉑力特走向市場(chǎng)的推手，這也讓其他商家逐漸認(rèn)可了這一新技術(shù)，鉑力特因此一‘單’成名?！毖僬f。

隨著越來越多的企業(yè)進(jìn)入這一領(lǐng)域，由此也引發(fā)了一系列的市場(chǎng)上“價(jià)格戰(zhàn)”。對(duì)此，薛蕾認(rèn)為，鉑力特始終持有的態(tài)度就是“冷靜旁觀、聚焦自身”。

2017年，鉑力特經(jīng)過多年實(shí)踐和探索，開始搭建智能制造工廠的數(shù)字化管理平臺(tái)。在此平臺(tái)下，配套PLM、ERP、MES、CRM、BI系統(tǒng)等相關(guān)管理系統(tǒng)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、人工智能技術(shù)等，進(jìn)行集成應(yīng)用，將搭建成企業(yè)級(jí)數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)金屬3D打印智能化管理。

“相信這種面向市場(chǎng)、面向客戶、面向生產(chǎn)、面向服務(wù)的智慧工廠管理體系，在促進(jìn)鉑力特產(chǎn)業(yè)發(fā)展同時(shí)，也將加快和改進(jìn)鉑力特經(jīng)營(yíng)管理的綜合競(jìng)爭(zhēng)力?！毖僮詈笳f。

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