隨著目前中國家電市場呈現(xiàn)出一股快消品的特征和屬性，家電產(chǎn)品的迭代速度讓人咋舌，才買一年的電視卻已過時。依此，家電網(wǎng)本周發(fā)起了一場關(guān)于在選購電視機上對品質(zhì)要求的投票，在要品質(zhì)還是要新款上，其中接近50%讀者堅守“十年匠心，不負光陰”，15%讀者認為中國家電產(chǎn)品能不能用上十年還不知道，只有1%的讀者在品質(zhì)和新款上選擇了后者。

不難看出，多數(shù)人認為產(chǎn)品可以不追隨新技術(shù)但應(yīng)有品質(zhì)保證。而在此前的一期投票中，關(guān)于品質(zhì)信賴度，半數(shù)讀者選擇德國制造。關(guān)于對高品質(zhì)的追求，大概每個中國人心目中的德國制造也都是中國制造，只有當(dāng)家中的電器壞了才幡然醒悟工藝多重要。

中國人怎么制造一款“德國制造”？業(yè)內(nèi)人士向家電網(wǎng)稱，它不在于強調(diào)一定要用德國工人、德國生產(chǎn)線、德國機器，而在于如何制造一款“高品質(zhì)”的產(chǎn)品，它代表的是國民信心和信賴度。核心技術(shù)不是一時就能追趕，但是對方在品質(zhì)上積累的方法論卻是可以通過效仿習(xí)得。

消費者眼中的“中國制造”為何不具備可靠性？

消費者對品質(zhì)的追求在長期的糟糕購物體驗和環(huán)境中誕生了海淘和代購等一系列方式，獲取原本難以買到的進口產(chǎn)品，通過復(fù)雜渠道去繳納關(guān)稅、代購費甚至被宰或假貨的風(fēng)險進行海淘的同時，國貨無人問津。而由于通過質(zhì)檢曝出的一些問題，令消費者的最后一絲信心也煙消云散。此外，中國的商業(yè)環(huán)境也在鼓勵消費者“崇洋媚外”，只要標(biāo)上“進口”必定受到更多眼球經(jīng)濟成為共識。

同早期的德國制造一樣，“中國制造”不具備可靠性和可以信賴的理由，然而為何中國制造在幾十年后依舊原地踏步，而德國制造卻擺脫英國制造的陰影成為“高品質(zhì)”的代名詞？在這個不被信賴的土壤和環(huán)境下，制造業(yè)希望通過搭上收購和進口的車奪回消費者的回眸，這是一場惡性循環(huán)的夢魘。如果人們在國貨面前沒有更好的選擇，無論它的性能體驗多么優(yōu)秀，長期積攢的不信任讓消費者選擇先去懷疑，退而求其次是第二方案。

業(yè)內(nèi)人士表示，在制造業(yè)幾十年來的發(fā)展歷程中，該犯的錯犯過，該走的彎路走過，也積累了許多寶貴經(jīng)驗，但是在品質(zhì)和可靠性上依然與“進口”產(chǎn)品有很大差距。有人認為，這是因為在積累的過程中一成不變所致，從體系、制度、思路及方法上都還是一個模具刻出來的。也有人將其比作練武功，練習(xí)之前尋求武功秘籍，既沒有秘籍也沒有秘籍的圖紙，更沒有約定俗成的習(xí)得套路。產(chǎn)品是生產(chǎn)所得，這只是表面環(huán)節(jié)，不代表質(zhì)量。質(zhì)量依靠一套系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系進行約束。

所謂系統(tǒng)性就是要有嚴(yán)格準(zhǔn)確的制度和文件、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙、操作規(guī)章和步驟，去約束一道工序，這是一個系統(tǒng)工程，每一個細節(jié)嚴(yán)格按照流程和規(guī)則來走。上述人士表示，在制造業(yè)中，往往個人權(quán)限被過度放大，“總工程師”大權(quán)獨攬、個人經(jīng)驗不容置疑，團隊力量得不到發(fā)揮。所謂德國制造強大的系統(tǒng)性，在國內(nèi)就有企業(yè)深以為意，如Media通過收購德國機器人公司KUKA實現(xiàn)工業(yè)自動化，再如Skyworth旗下的德國電視機品牌Metz，它最著名的還是閃光燈，創(chuàng)始初期工廠里只有12個人，均是依靠嚴(yán)格的系統(tǒng)制度完成所有工序。消費者心目中遺失的“可靠性”，與其說是缺乏德國的“工匠精神”，不如說是缺乏一套長期積累的系統(tǒng)體系和嚴(yán)格的操作流程。

可以發(fā)現(xiàn)，在中國制造業(yè)里，不少企業(yè)每年的研發(fā)經(jīng)費投入和研發(fā)人員的比重都是一筆巨額，然而研發(fā)人員雖多，但沒用實際情況作為支撐，閉門造車研發(fā)出來的東西離產(chǎn)品遠、離消費者更遠，美其名曰申請的專利既無法在領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)生競爭性，也無法產(chǎn)生可以交換的價值。想要獲得核心的東西，還需要將多余的束縛砍斷，這就是為何在一切就緒的情況下，國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品缺乏穩(wěn)定性的原因，可靠性需要系統(tǒng)性作為支撐基石。

德國制造是如何做到高品質(zhì)的？

制造業(yè)從業(yè)人員向家電網(wǎng)稱，無論是德國、日本還是中國制造，所謂“匠人、匠心、匠品”不過是盡己所能、用心做事，不斷改善和打磨，追求極致和完美。而在國內(nèi)，恰好缺乏培養(yǎng)“工匠”的土壤，這也使得原本作為基建的“工匠精神”成為高大上的稀缺財產(chǎn)。從務(wù)實和務(wù)虛的角度來看，中國屬于后者，從教育路線的差異化上便已顯現(xiàn)，與其說中國制造缺乏工匠精神，不如說是缺乏認真負責(zé)、精益求精的職業(yè)素養(yǎng)。據(jù)家電網(wǎng)查閱，我國的“機械制造”教材，目錄內(nèi)容都是偏重理論基礎(chǔ)，卻很少涉及到質(zhì)量品控方面的知識，而在德國，前幾章則是關(guān)于質(zhì)控的知識，使得質(zhì)量如同“學(xué)前教育”扎根人心。

據(jù)了解，在德國有300余個行業(yè)參與雙軌制教育，包括從面包師、水管工之類的藍領(lǐng)工種到保險銷售、銀行職員這類白領(lǐng)工種，跨度之大，包羅萬象。這即是德國制造“工匠精神”的土壤萌發(fā)的地方，所謂“精神”對工匠本人而言是一件極其枯燥反復(fù)的工序，是看得見摸得著的可靠性、精準(zhǔn)性和苛刻的標(biāo)準(zhǔn)在背后制約，“工匠精神”更重要的是“育人”。所謂的“工匠精神”的母體是一層層制度約束體系，每道工序放在一起如同龐雜的毛細血管，每個步驟該如何去做都有制度支撐。

從品質(zhì)來看，德國制造更標(biāo)準(zhǔn)的稱呼是德國“質(zhì)”造，正如此前德國“工業(yè)化殺雞”的視頻，即便人工也能做到，也一定先用系統(tǒng)設(shè)計一套程序，無論是人工還是機器在殺雞時都始終嚴(yán)格遵循這套體系，這便是所謂的“系統(tǒng)性”。

德國企業(yè)的流程極其復(fù)雜和枯燥，如果說日本的質(zhì)量里更多的是人自身的情懷在作祟，那么只能說德國制造里的“質(zhì)量”一詞本身就是一種民族情懷。在中國，消費者對產(chǎn)品的猜疑和缺乏信心，主要來自于制造業(yè)的可信度，消費者無法知曉在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品工藝的人為因素有多少。

德國制造的基因是可靠性和系統(tǒng)性。向德國制造和中國制造對比，是否過度一捧一踩了？正如德國《南德意志報》曾經(jīng)刊發(fā)過的一篇文章《不要期待奇跡》，作者寫道：“中國人把青島地下水道的完備歸功于德國人，而實際上德國人對其所作貢獻不過3%。德國人的廚房并不像化學(xué)實驗室，德國也有小偷，德國的火車也不總是準(zhǔn)點?！?/p>

與其問德國制造是如何做到高品質(zhì)的，不如問制造高品質(zhì)可靠性的產(chǎn)品是怎么來的？不少企業(yè)在產(chǎn)品宣傳稱自己是“德國工藝”，采用德國進口原廠設(shè)備生產(chǎn)線、材料，技術(shù)水平、圖紙、數(shù)據(jù)，似乎產(chǎn)品就搖身一變成為了“高品質(zhì)”。中國制造在許多技術(shù)層面已經(jīng)不再落后于德日韓等國，在整體出爐的時候卻依然有明顯差別。德國制造不是出自于神之手，反而是因枯燥到令隨意性很強的人無法忍受的系統(tǒng)性獲得的可靠性，每個工人、每道工序、每個標(biāo)準(zhǔn)、每個細節(jié)都有嚴(yán)格的系統(tǒng)制度體系制約。所謂的德國神話不過是消費者對中國制造何時能夠為高品質(zhì)代言的期望，廉價品造多了是否意味著已經(jīng)忘了真正的工匠該如何使用銼刀？即便刷上漆色，也依然無法掩蓋其粗糙感。