智能制造發(fā)展到今天，未來趨勢基本為以下幾個方面：第一是有非常好的生產(chǎn)體系，可以從制造升級中實現(xiàn)很多智造場景；第二是在某個產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點有非常好的技術，可以從節(jié)點展開合作，在這個行業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游找到合作客戶。比如說現(xiàn)在的運動控制、機器視覺或其它東西，如果這兩者都不具備的時候，行業(yè)還沒有其它的一些出路可以發(fā)展呢？在這里從另外一個角度跟大家解讀一下，如何從工業(yè)設計方面跟上3C智能制造的節(jié)奏。

錘子科技于2015年發(fā)布的第一款爆品錘子T1，當年稱為東半球最好用的手機，外觀輪廓仿的是蘋果，整個系統(tǒng)用的是安卓。當時做工業(yè)設計的時候采用“對稱學”來做，行業(yè)人士對這款手機抱有很大的期待。這款手機在2015年獲得IF的金獎，跟它一起獲獎的是同年的蘋果手表。在工業(yè)設計上來講它是成功的，從產(chǎn)品設計角度來講，它則比較失敗，特別是針對智能制造來講，這是一個徹底的失敗案例。

T1這款手機相對iphone4S在整個背部外觀特別是攝像頭區(qū)域做了一些改動，在正面把原有的圓形鍵改成三顆對稱式實體按鍵，但在歷經(jīng)兩代產(chǎn)品設計后，其M1在正面又回歸到蘋果的風格。

為了和蘋果產(chǎn)品有設計上的區(qū)別，錘子產(chǎn)品內(nèi)部很多背部設計采用了安卓手機的類似通用設計。三款產(chǎn)品在內(nèi)部設計時，沒有一代一代逐步優(yōu)化設計，而是每一代都是對上一代設計進行了顛覆，每代產(chǎn)品都是按飄逸的思維在走，造成需要后面大規(guī)模生產(chǎn)時，不能全面采用智能制造模式，而只能走回“人海”戰(zhàn)術，產(chǎn)量永遠趕不上蘋果、華為、小米。

以上圖為參考，最左邊iPhone4S拆開的界面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是智能制造上非常棒的一個結(jié)構(gòu)，也是最能大規(guī)模生產(chǎn)的一個結(jié)構(gòu)。而T1在電池與后殼之前加了一塊金屬的保護罩，這是明顯當年對智能制造工藝沒有全面了解的情況下進行的設計。在T1規(guī)?；慨a(chǎn)吃虧以后，T2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)又換回4S的結(jié)構(gòu)，但外觀設計師堅持正面三顆體按鍵設計，左右側(cè)面的卡套及電源鍵開關也是對稱式設計，這些調(diào)整都是為了配合對稱式設計的理念！在開發(fā)M1時，綜合T1和T2的實際生產(chǎn)難度，錘子又把T1和T2的結(jié)構(gòu)否定掉了，回到了以前功能機的結(jié)構(gòu)：上半部分是主板，中間是電池，后殼與產(chǎn)品中框還做了一條信號線連接，底部是連接器；而正是這一條線，導致了最后整個在做智能裝配時又出現(xiàn)一些問題。

在智能制造的裝配環(huán)節(jié)，難解決的問題點就是柔性線的裝配。如下圖解剖圖，T1、T1和M1整個的零配件拆到最細之后，M1的零件是最少的，因為M1有了這條柔性信號線，T1之前也有一條，正因為有了這條線，這個裝配點就很難采用自動化生產(chǎn)或者智能生產(chǎn)。在拆解蘋果產(chǎn)品時，則看不到這條柔性信號線。

另外，在對錘子整個產(chǎn)品線拆解的時候，也發(fā)現(xiàn)錘子的工藝工程師在其它結(jié)構(gòu)設計上確實做了很多優(yōu)化。比如T1，它的后蓋采用的是傳統(tǒng)的卡扣式，但是到了T2的時候，后蓋就變成粘合式的。同時錘子對包裝盒也進行了優(yōu)化調(diào)整，從A5大小縮小一半（榮耀的包裝尺寸），M1又變回A5大小。這種變來變?nèi)サ脑O計思路，會占用智能生產(chǎn)設備調(diào)試更多的時間和成本，每次產(chǎn)品設計的變化對產(chǎn)業(yè)鏈的設備商都是一個挑戰(zhàn)，也都是一項不小的成本。

當然，在工業(yè)設計和智能制造磨合的過程中，錘子也優(yōu)化了一些好的工藝點?？纯碩1、T2、M1的螺絲對比數(shù)量圖。T1的重要螺絲數(shù)量是43顆，T2的螺絲只有23顆，到了M1改進到16顆，一顆螺絲的裝配時間約為2秒，錘子整個設計團隊把時間優(yōu)化了50%以上，這個對于其它的3C產(chǎn)品組裝包括其它部品裝配來講都是非常好的優(yōu)化現(xiàn)象，廠商在設計時要考慮把傳統(tǒng)用手工作業(yè)的螺絲數(shù)量適度減少，才能提高生產(chǎn)效率。

要實現(xiàn)智能制造，很多企業(yè)都略過量產(chǎn)可行性設計這個階段。這個流程很關鍵，也是國外已經(jīng)很成熟的流程管控體系。盡管因為蘋果的影響，中國企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)注重了技術的相互促進，但在實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)內(nèi)部或產(chǎn)業(yè)鏈上下游這個流程基本上還是流于形式。

在這個流程里面，涉及到幾個關鍵因素。第一是工業(yè)設計團隊和產(chǎn)品設計團隊的結(jié)合，然后是這兩個團隊結(jié)合以后，在整個市場階段品控現(xiàn)場是進行把控和現(xiàn)場解決問題的團隊。這樣工藝效果才能更好，團隊配合才能更輕松。第二是技術積累，產(chǎn)品設計團隊本身要具有足夠的技術廣度和深度；其次是創(chuàng)新意識，產(chǎn)品設計團隊本身應深入?yún)⑴c創(chuàng)意階段；最后是成本控制，產(chǎn)品設計團隊要有成熟的供應商體系和精確的成本信息。

因此，廠商在跟很多客戶對接時，在產(chǎn)品設計上要考慮模組化生產(chǎn)系統(tǒng)方法的約束要求。第一是盡量歸類，第二是學蘋果建立零件族，當然現(xiàn)在已經(jīng)有企業(yè)這么做了，這是非常令人欣慰的，如華為。

正如前文所述，運動控制也好、機器視覺也好，是站在整個產(chǎn)業(yè)鏈的橫切面，大家還可以站在整個產(chǎn)業(yè)鏈的縱深，對某個站點或者某個工藝進行了解，切入很多行業(yè)，同時還要關注整個終端行業(yè)的發(fā)展趨勢。比如新材料的介入，手機行業(yè)像iPhone7推出的“中國紅”，就是通過新材料的應用和新工藝的應用做出來的。類似的還有華為，其新的P10手機多了很多種顏色，就是用了新的金屬鉆裱工藝，這也是未來的產(chǎn)品趨勢之一。

錘子科技在新手機發(fā)布時，特別強調(diào)了三句話：新材質(zhì)、新工藝、新顏色。企業(yè)要腳踏實地地經(jīng)營，也要密切關注未來的發(fā)展方向在哪里，有哪些應該具備的核心競爭力，如何才能“吃透”行業(yè)的某項工藝。比如3D玻璃加工設備，這也許是能夠真正在未來3C行業(yè)站穩(wěn)腳跟、真正盈利或者是對企業(yè)發(fā)展非常有利的一個全新起點。所以新材料、新工藝、新設備將引領新一輪3C智能制造的發(fā)展，也是這個產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)可以思考的出路之一。