增材制造（俗稱3D打印）技術被譽為將引領“第三次工業(yè)革命”的關鍵技術之一，近年來得到各國高度重視和國內外學者的廣泛研究。作為新一輪工業(yè)革命的重要標志之一，增材制造技術已成為加快制造業(yè)轉變發(fā)展方式和提質增效升級的重要手段。在相關政策推動下，我國增材制造產業(yè)發(fā)展迅速，關鍵技術正獲得突破性進展。

雖然未來前景可期，但形成等材、減材制造三足鼎立格局，還有很長的路要走。如何突破產業(yè)化之困，成為增材制造產業(yè)必須解決的問題之一。在記者近日采訪的多位業(yè)界人士呼吁，想做活、做強、做上規(guī)模的增材制造產業(yè)，還需要打出政策組合拳。

產業(yè)得到快速發(fā)展

當前增材制造已經從研發(fā)轉向了產業(yè)化應用。世界主要的制造業(yè)強國紛紛制訂國家級戰(zhàn)略和具體的推進策略、行動計劃，將其作為經濟新的增長點加以培育，力爭搶占未來科技和產業(yè)制高點。

我國政府高度重視增材制造產業(yè)的發(fā)展，將其列入了《中國制造2025》重點發(fā)展方向。作為加快制造業(yè)轉變發(fā)展方式和提質增效升級的重要手段，《國家增材制造產業(yè)發(fā)展推進計劃》（2015年~2016年）得以出臺。

中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院副院長、中國增材制造產業(yè)聯盟秘書長王鵬表示，在國家政策的推動下，我國增材制造產業(yè)得到了快速發(fā)展，已經建成了較為完善的產業(yè)體系，銷售收入實現快速增長。

有數據表明，過去三年來增材制造的市場規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場規(guī)模約60億美元，中國市場規(guī)模約為80億元人民幣，約占全球市場的19.6%，而2012年只有7%，表明中國該產業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度。

產業(yè)化之困顯現

盡管如此，增材制造的技術成熟度還遠不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術相比，仍需要從科學基礎、工程化應用到產業(yè)化生產等環(huán)節(jié)開展大量基礎性研究工作。增材制造產業(yè)處于發(fā)展初期，技術成熟度不足，應用成本較高，應用范圍較窄，造成行業(yè)整體上呈現小、散、弱的狀態(tài)。雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領域，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產業(yè)規(guī)模較小。

如何更有效的產業(yè)化，是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一，成為行業(yè)共識。

成立于2016年6月中國航天科工集團公司增材制造技術創(chuàng)新中心，目前已經成為國內面向航天領域規(guī)模最大、技術最為全面的增材制造技術研究機構。該中心負責人李志勇坦言，增材制造應用市場的體量有限，制約行業(yè)的發(fā)展。

當前，國內增材制造市場體量過小，即便是在航空航天等重要應用領域，雖然在國內外的增材制造的發(fā)展中都起著引領性的作用，但是就目前的情況而言在其制造體系中的占比還極其有限。市場體量的大小制約了技術在行業(yè)內的發(fā)展，使得技術資金人才的投入相對有限，不足以支撐增材制造技術朝著國際領先的目標發(fā)展。專家指出，現階段的當務之急是鼓勵和引導重點行業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化設計技術提升等手段從源頭上挖掘增材制造技術的應用空間，通過不斷擴大應用市場帶動整個產業(yè)鏈的發(fā)展。

創(chuàng)新聚合反應待激發(fā)

如何有效激活需求端，打通產業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈，形成良性循環(huán)，激發(fā)聚合反應，讓增材制造產業(yè)做大做強，促進我國生產與制造方式的升級，是業(yè)界正在探索的發(fā)展之道。

“從技術研發(fā)到產業(yè)應用，有一個過程，而從目前來看，技術研發(fā)程度已經完全領先于產業(yè)應用，很多技術成果只停留在實驗室階段。”西安增材制造國家研究院有限公司總經理趙紀元表示，造成這種問題的原因，一方面是由于各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘；另一方面是由于科研機構、企業(yè)均是單打獨斗，并不具有規(guī)模效應，在產業(yè)談判中處于劣勢；第三方面是技術應用企業(yè)對新技術、新產業(yè)了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節(jié)奏緩慢。

趙紀元認為，解決以上問題，需要通過政府引導，加快準入資格標準的建設，同時支持和鼓勵國家級的創(chuàng)新平臺融合行業(yè)資源，建立更加廣泛的行業(yè)協同、自律的創(chuàng)新組織，加快增材制造與各行業(yè)的技術溝通，這樣才能快速推進行業(yè)發(fā)展。

安徽省春谷3D打印智能裝備產業(yè)技術研究院（以下簡稱春谷3D）執(zhí)行副總李思文表示，春谷3D打印產業(yè)園的成長便是很好的例子，安徽省的工業(yè)基礎較好，制造業(yè)資源豐富，電器、汽車、水泥、建材等大企業(yè)較多，配套產業(yè)也十分發(fā)達。春谷3D打印產業(yè)園2016年正式投入使用，目前已經成為華東地區(qū)乃至全國范圍內產業(yè)最集中、集聚度最高的戰(zhàn)略新興產業(yè)集聚基地之一。

他表示，目前就看園區(qū)企業(yè)和企業(yè)間如何形成更多的集聚合力了。例如，安徽恒利配合周邊傳統(tǒng)汽車產業(yè)的雙金屬發(fā)動機熔模鑄造等增材技術應用，便是將3D打印+傳統(tǒng)鑄造技術進行有機融合，政府通過政策鏈條的推力，目前該項目已經成功應用于奇瑞、江淮、東風等國產品牌汽車輕量化的產品研發(fā)試驗試制過程當中。

亟待打出政策組合拳

“3D打印是國內為數不多的與國際水準相差不大的先進制造技術，政府應加大政策扶持力度，讓企業(yè)有更多精力用在研發(fā)、發(fā)展上，在保證行業(yè)技術先進性的同時讓從業(yè)公司有底氣在國際市場上爭取更多話語權。”鉑力特總經理賈鑫坦言。

業(yè)界呼吁，做活、做強、做上規(guī)模的增材制造產業(yè)，需要打出政策組合拳。

“工信部正在抓緊編制《國家增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017~2020年）》，并將盡快出臺征求意見稿”。工信部相關負責人透露。

據了解，一份國家級的增材制造技術路線圖正在醞釀。王鵬告訴中國工業(yè)報記者：“國家級的增材制造技術路線圖的編寫，需要大范圍邀請相關專家、重點企業(yè)、上游供應商、下游用戶代表，形成智囊團。路線圖的編寫將于年內啟動，為行業(yè)和企業(yè)提供參考?！?/p>

“梳理并推廣一個增材制造的行業(yè)應用可借鑒的發(fā)展模式，尤為重要。”中國航天科工集團公司增材制造技術創(chuàng)新中心李明亮表示，目前增材制造技術在部分行業(yè)領域的已經取得了應用，但這些應用大多處于試探性階段，缺乏系統(tǒng)性的組織，更沒有成熟的推廣模式可以借鑒，無法形成良好的行業(yè)示范效應。

“希望能有更多的配套政策落地?！边~普再生醫(yī)學科技有限公司董事長袁玉宇表示，以3D打印的腫瘤模型為例，至今進入中國市場超過2000例。他認為，目前政策上投入關注較多是研發(fā)環(huán)節(jié)，但是企業(yè)發(fā)展到一定階段面臨臨床注冊、申報、推廣，所需經費還有很多，這些才是真正產業(yè)化的環(huán)節(jié)，財政支持的重心既要前端研發(fā)，也要注重后端的產業(yè)化。

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