近日，富士康爆出即將赴美國建廠的消息，一石激起千層浪。作為全球最大的代工企業(yè)，成就富士康的正式廉價(jià)的勞動(dòng)力。一旦赴美國建廠，將面臨高出許多倍的人力成本，有媒體估算，威斯康星州工廠員工年薪不低于5.4萬美元，折合人民幣約36萬元。而在中國，富士康普通一線員工的平均年薪在5至6萬之間，美國建廠的人工成本是國內(nèi)的6倍左右，這其中的厲害關(guān)系十分明顯，那么富士康為什么會(huì)做出這個(gè)決定呢？

原來郭臺(tái)銘早已意識(shí)到廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代已經(jīng)過去了，機(jī)器換人已是必然趨勢(shì)。此次赴美建廠，富士康選擇了自動(dòng)化程度較高的液晶面板業(yè)務(wù)，人力成本占比大大減少，羅克韋爾自動(dòng)化將與富士康美國新工廠合作實(shí)踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念，部署先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，打造高運(yùn)作效率的頂級(jí)制造系統(tǒng)。

在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略的推動(dòng)下，轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為了國內(nèi)自動(dòng)化企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。此次赴美建廠將為富士康轉(zhuǎn)型智能制造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為國內(nèi)制造業(yè)帶來了警示。

目前我國制造業(yè)仍然過于依賴低成本的勞動(dòng)力，只有大規(guī)模的使用工業(yè)機(jī)器人替代人力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化與精密程度的提高，才能從根本上提升生產(chǎn)效率，制造出更加有品質(zhì)保證的可靠產(chǎn)品。

這一點(diǎn)來看，威勝集團(tuán)就是最好的例子。威勝集團(tuán)利用最新的七軸機(jī)器人與人力協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升45%，人力成本降低50%。以前20個(gè)人連續(xù)作業(yè)一天才能完成5000臺(tái)電表，現(xiàn)在5臺(tái)機(jī)器人8小時(shí)左右就能完成，生產(chǎn)效率大大提升。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)以及人工智能的飛速發(fā)展，也為傳統(tǒng)制造業(yè)刮起了技術(shù)革新的風(fēng)暴。未來將有更多的工業(yè)設(shè)備加入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系中，大大提高運(yùn)營維護(hù)的智能化水平。

生產(chǎn)線的自動(dòng)化與產(chǎn)品本身的智能化，是我國制造業(yè)發(fā)展的兩大趨勢(shì)，二者缺一不可，只有緊跟發(fā)展趨勢(shì)，雙管齊下，才能不被時(shí)代所淘汰！

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