工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)改變大量工業(yè)數(shù)據(jù) ‘虛擬’設(shè)備互之間具有連接性

時(shí)間:2017-08-14

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語: 物聯(lián)網(wǎng)(IoT)這個(gè)名詞最早出現(xiàn)在1999年,它定義了互聯(lián)設(shè)備時(shí)代的到來。最近,智能設(shè)備之間在互聯(lián)性方面獲得了爆炸性增長,通過“網(wǎng)絡(luò)連接”實(shí)現(xiàn)更多設(shè)備的信息共享。

 物聯(lián)網(wǎng)(IoT)這個(gè)名詞最早出現(xiàn)在1999年,它定義了互聯(lián)設(shè)備時(shí)代的到來。最近,智能設(shè)備之間在互聯(lián)性方面獲得了爆炸性增長,通過“網(wǎng)絡(luò)連接”實(shí)現(xiàn)更多設(shè)備的信息共享。

就其本身而言,物聯(lián)網(wǎng)本身并不是一個(gè)革命性的概念,大多數(shù)人已經(jīng)與一些最有用的、革命性的、改變?nèi)藗兩畹穆?lián)網(wǎng)設(shè)備互動了很多年了,例如智能手機(jī)。其他一些與物聯(lián)網(wǎng)消費(fèi)者相關(guān)的商品的典型例子包括智能家居以及可穿戴的生物識別設(shè)備等。

在工業(yè)社會里,我們已經(jīng)連接智能設(shè)備幾十年了,例如聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程終端設(shè)備(RTU)、可編程邏輯控制器(PLC)、以及人機(jī)界面(HMI),并沒什么新鮮的。發(fā)生改變的是集成的深度、復(fù)雜度以及可連接設(shè)備的范圍。直到最近,大多數(shù)工廠的數(shù)據(jù)都停留在工廠車間里。任何的網(wǎng)絡(luò)連接主要是發(fā)生在控制器、輸入輸出(I/O)、以及操作員工作站之間。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)所發(fā)生的改變是大量的工業(yè)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)現(xiàn)在既可以向上流入到企業(yè)或者云端,也可以向下流入不斷增加的智能終端設(shè)備上。之前被鎖在工廠車間服務(wù)器中的專有數(shù)據(jù)庫現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)都可以通過企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)行訪問。

也許最重要的信息不是必須從工廠車間流向管理層,而是它可以同時(shí)從不同的來源流向不同的“數(shù)據(jù)消費(fèi)者”。在一家主要的美國汽車部件制造廠里,來自液壓沖床的現(xiàn)場傳感器的測量結(jié)果現(xiàn)在和用戶的反饋結(jié)合在一起,能夠?qū)τ诓怀墒飚a(chǎn)品故障的指標(biāo)有更好的了解。

這種互相連接性要求采用新的方式來思考,包括整個(gè)企業(yè)可以如何有效地整合在一起,并使用整個(gè)工業(yè)流程中可用的所有數(shù)據(jù)。而且它要求采用新的方式來理解企業(yè)的工業(yè)流程怎樣可以使用其他業(yè)務(wù)單位以及最終用戶的可用數(shù)據(jù),從而創(chuàng)建一個(gè)更安全更可靠的產(chǎn)品。

“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是實(shí)際上已經(jīng)發(fā)展了幾十年的事物的新標(biāo)簽,體現(xiàn)了一直增長的那些控制實(shí)體系統(tǒng)的‘虛擬’設(shè)備的互相連接性。”Polyverse集團(tuán)首席安全架構(gòu)師StevenC.Venema說到。

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