上海2017年8月7日電/美通社/--電子制造行業(yè)經過了十幾年的高速增長，目前已經具備了巨大的存量市場，但是隨著物聯(lián)網、人工智能等新興產業(yè)的崛起，新需求會快速出現(xiàn)，新的驅動力也會快速形成，MES系統(tǒng)的發(fā)展和采用會對電子制造在市場競爭中起到推波助瀾的作用。面對如此眾多的MES廠家，企業(yè)應該如何進行甄別？什么樣的MES系統(tǒng)既能解決企業(yè)實際問題？又能與工業(yè)4.0/智能制造理念相一致?應該從哪些方面著手打造具有4.0特點的MES系統(tǒng)？為此，2017年8月29日，勵展博覽集團聯(lián)合CONTROLENGINEERINGChina，在NEPCONSouthChina2017（第23屆華南國際電子生產設備暨微電子工業(yè)展）期間，在深圳會展中心舉辦2017電子制造業(yè)智能工廠與MES高峰論壇。論壇討論內容涉及“工業(yè)4.0與MES的發(fā)展”、“智能制造背景下MES的發(fā)展方向”、“電子制造行業(yè)MES應用實踐案例”、“智能工廠MES選型與實施指南”“電子制造業(yè)智能工廠案例研究與分析”等熱點行業(yè)話題。本次論壇將聚焦電子行業(yè)MES系統(tǒng)的最新發(fā)展和創(chuàng)新實踐，探討電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，為行業(yè)用戶提供一次與業(yè)界專家、知名廠商、行業(yè)同仁面對面交流的機會。

除此之外，在NEPCONSouthChina展會現(xiàn)場，觀眾將有機會接觸到從SMT、電子制造自動化、焊接與點膠噴涂到測試測量等在電子制造環(huán)節(jié)不可或缺的解決方案。同期舉辦的CSShow與AUTOMOTIVEWORLDCHINA，一站式打通電子制造產業(yè)上下游，將為業(yè)內人士搭建有效溝通的高效平臺。

電子產品和大眾生活息息相關，近十年，我們目睹了全球電子產品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數據顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產品制造大國，更是占據了全球70％的產能，其中手機制造產能高達32％。這意味著電子產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。

電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產品的價格卻未出現(xiàn)相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產方式提高生產效率，縮減生產成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產制造為電子產品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內廠商也已經啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經采用MES系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動MES系統(tǒng)升級

MES系統(tǒng)是服務于工廠生產執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經營層的計劃系統(tǒng)與生產過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應用物聯(lián)網等技術提高企業(yè)的生產制造業(yè)水平，建立具有適應性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標準，智能制造需要MES系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實現(xiàn)。

工業(yè)4.0促使MES深度融入企業(yè)運營的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務數據，通過工業(yè)大數據的分析，使全產業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達到生產最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，未來的MES系統(tǒng)不僅在于提供實時數據，而且需要對實時指令進行及時自我學習和柔性調度。

MES系統(tǒng)打通電子產品智能工廠的各個環(huán)節(jié)

電子產品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產品的功能日益復雜，致使生產制造企業(yè)背負巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉型勢在必行。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產設備的集中控制管理，完成生產設備與計算機之間的信息交換，大幅提高生產效率和產品質量。

在電子制造流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品生產組裝更加困難。這也決定了電子產品組裝、生產的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產活動的目的。

未來，智能工廠不僅意味著技術和生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內部個人和組織范疇，而擴展至與供應商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產。

選對MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快

全球的電子制造行業(yè)經過多年發(fā)展，電子產品已經實現(xiàn)從量變到質變的飛躍，MES系統(tǒng)也隨著電子產品的優(yōu)化而迭代升級，從傳統(tǒng)單一的生產管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細分領域的MES系統(tǒng)，數據顯示，到2020年，MES行業(yè)市場規(guī)模有望達到931億元，未來保持年均18%的復合增速。

在MES系統(tǒng)品牌、種類繁多的市場環(huán)境下，不同的電子制造廠商需要對各個應用場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由合適的MES系統(tǒng)調控，實現(xiàn)人與機器的良好互動，才能實現(xiàn)優(yōu)化自身生產制造流程，提高企業(yè)競爭力的目的。除了市面上已有的MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)還可以根據自身需求定制MES系統(tǒng)，這樣有助于企業(yè)深入總結生產制造過程中的問題，從而找出其中的痛點，對癥下藥切實解決企業(yè)生產制造的問題，更快速打造最合適的MES系統(tǒng)。

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