鳳凰涅槃，浴火重生。中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司面對連續(xù)三年虧損的困難局面，主動適應(yīng)新常態(tài)，牢牢把握發(fā)展主動權(quán)，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中精準(zhǔn)發(fā)力，通過優(yōu)化布局、拓展供給、創(chuàng)新機制等強有力舉措，一舉扭虧為贏，步入良性發(fā)展軌道，走出了一條具有武重特色的調(diào)整轉(zhuǎn)型之路，企業(yè)的經(jīng)濟實力和社會形象發(fā)生了根本變化，一個嶄新的武重集團呈現(xiàn)在社會面前。

優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

武重集團針對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、抗風(fēng)險能力不強的問題，實施“機床與專機并重，打造相關(guān)、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持走市場專業(yè)化和產(chǎn)品差異化道路，助推了企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，煥發(fā)傳統(tǒng)引擎新動力。武重集團以高速高精、多軸聯(lián)動控制、多通道復(fù)合加工為目標(biāo)，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為發(fā)展方向，深度融合先進制造技術(shù)、信息技術(shù)與智能技術(shù)，推動機床生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。瞄準(zhǔn)航天航空、中船重工、新能源和煤礦化工等細分領(lǐng)域，累計承接了燃氣輪機機匣車銑復(fù)合加工中心、轍叉自動化生產(chǎn)線等項目，建成數(shù)字化車間應(yīng)用示范，立足機床單機產(chǎn)品，培育和提升了系統(tǒng)解決方案及集成服務(wù)能力，引領(lǐng)了行業(yè)智能轉(zhuǎn)型方向。企業(yè)成為省智能制造示范企業(yè)、中國智能制造百強企業(yè)。2014年至今，武重機床訂單逐年攀升，年復(fù)合增長率達到15%；2017年1-5月同比增長37%。在同行企業(yè)普遍衰退低迷的情況下，武重率先實現(xiàn)扭虧盈利，市場份額逆勢上揚，行業(yè)龍頭地位得以鞏固。

培育新興產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新引擎。利用“一帶一路”、城鎮(zhèn)化建設(shè)等戰(zhàn)略機遇，聚焦企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢與加工能力，培育了專機領(lǐng)域新的增長動能。在集團公司的大力支持下，成功打入盾構(gòu)機市場，建立起集技術(shù)合作、加工制造、融資租賃、維修保養(yǎng)等于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步打造產(chǎn)業(yè)控制力，在武漢、成都、杭州等地鐵項目中累計銷售盾構(gòu)機30余臺，實現(xiàn)立足武漢、邁向全國的發(fā)展目標(biāo)。武重先后設(shè)立再制造、礦機和鐵路裝備等專業(yè)化公司，統(tǒng)籌發(fā)展綠色再制造、礦山機械、鐵路裝備、大型游樂設(shè)備和高端風(fēng)電輪轂等新興業(yè)務(wù)，打造若干“隱形冠軍”。經(jīng)過三年努力，專機類業(yè)務(wù)收入從零起步呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長，2016年收入占比超過50%，武重“機床與專機”并舉的產(chǎn)業(yè)格局已經(jīng)成型。

發(fā)展軍工產(chǎn)品，培育融合發(fā)展增長點。武重集團牢牢把握我國武器裝備競爭性采購的機遇，先后研制了多套火箭燃料貯箱縱環(huán)焊系統(tǒng)裝備；承制了多項低溫風(fēng)洞裝置，滿足國家大飛機項目試驗配套需求；承擔(dān)了一批制造工藝難度大、技術(shù)含量高的軍工配套任務(wù)。

拓展有效供給，打造企業(yè)核心競爭力

武重集團堅持以客戶為中心，不斷提高供給品種、質(zhì)量和能力，使產(chǎn)品既能滿足客戶現(xiàn)實需求和潛在需求，同時又能適應(yīng)個性化定制和差異化的要求，切實為客戶和社會創(chuàng)造價值。

強化創(chuàng)新驅(qū)動，提升供給質(zhì)量。通過加強基礎(chǔ)共性、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)智能化裝備和系統(tǒng)解決方案，加快產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；與德國基根、海瑞克等企業(yè)開展深度合作，聯(lián)合清華、華科大等開展“產(chǎn)學(xué)研用”平臺，推動技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新；落實集團公司“科技創(chuàng)新20條”，制定實施武重科技創(chuàng)新改革方案。近年來，公司新產(chǎn)品年收入占比均達到60%以上，研制完成了國家級科研項目12項，榮獲國家科技進步二等獎兩項，累計制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)36項、獲得專利120余項，其中：自主研發(fā)的國內(nèi)首臺套產(chǎn)品“DL250超重型數(shù)控臥式鏜車床”獲得“十二五”重大科技成果獎，解決了1100MW超臨界核電半速轉(zhuǎn)子、大型船舶舵軸加工難題，打破了國外長期技術(shù)封鎖；與清華大學(xué)合作的“數(shù)字化多單元龍門移動式制孔機床”，解決了航空領(lǐng)域復(fù)雜大型零件非規(guī)則曲面內(nèi)腔及外表面的制孔加工精度和效率問題，為提升我國裝備制造業(yè)水平做出重要貢獻。

創(chuàng)新商業(yè)模式，擴大有效供給空間。圍繞“服務(wù)+”“互聯(lián)網(wǎng)+”“產(chǎn)品+”三個轉(zhuǎn)變，武重集團將服務(wù)作為產(chǎn)品增值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，追求全壽命周期價值最大化。近年來，創(chuàng)新性開展了盾構(gòu)機融資租賃、綜合掘進服務(wù)和牙輪鉆機穿孔爆破一體化服務(wù)，租賃業(yè)務(wù)訂單由2016年的3000萬元增長到2017年的1.7億元；組建了“機床云網(wǎng)”工業(yè)平臺，廣泛開展在線監(jiān)測、遠程診斷、工藝優(yōu)化、設(shè)備維護、產(chǎn)能匹配等智能服務(wù)，加快推動由傳統(tǒng)制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。

優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，建立可持續(xù)發(fā)展供給動力。大力實施“335人才強企戰(zhàn)略”，完善市場化的選人用人體系，拓寬各類人才晉升機制和發(fā)展通道，有序開展核心人才培養(yǎng)選拔。累計選聘中高級職業(yè)經(jīng)理人8人；三年實現(xiàn)凈減員368人，通過“處僵治困”分流安置富余人員240余人，全員勞動生產(chǎn)率較三年前翻了兩番。

優(yōu)化體制機制，激發(fā)經(jīng)營發(fā)展活力

武重集團以“改革創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、擴量提質(zhì)增效”為方針，推進以“市場”和“問題”為導(dǎo)向的體制機制改革，優(yōu)化要素投入結(jié)構(gòu)，釋放企業(yè)發(fā)展活力。

建立有效激勵機制，點燃干事創(chuàng)業(yè)激情。2013年以來，針對企業(yè)存在的利益藩籬、路徑依賴、制度惰性等問題，先后進行了營銷體系、供應(yīng)鏈、技術(shù)和管控模式等系列體制機制改革，搭建起與發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)、與業(yè)務(wù)板塊相匹配的運營體系和組織架構(gòu)，促使子公司成為自主經(jīng)營、自負盈虧、自擔(dān)風(fēng)險的市場競爭主體。按照價值創(chuàng)造、效益優(yōu)先原則，逐年調(diào)整經(jīng)營績效考核與薪酬管理制度，實行銷售提成及科研項目提成“上不封頂”政策，激發(fā)廣大干部職工的干事創(chuàng)業(yè)激情。

資產(chǎn)配置市場化，提升資產(chǎn)使用效率。按照國資委有關(guān)要求，有序推進“處僵治困”和“壓減”專項工作，退出了落后產(chǎn)能鍛造業(yè)務(wù)及清算注銷了威泰立車公司。通過資產(chǎn)租賃、土地聯(lián)合開發(fā)等方式，整體規(guī)劃、滾動開發(fā)存量土地資源，三年累計實現(xiàn)非經(jīng)營性資產(chǎn)收益6000余萬元，為主業(yè)發(fā)展提供資金保障。

資本運作多元化，構(gòu)建有效的公司治理結(jié)構(gòu)。探索混合所有制經(jīng)濟，近年來，新設(shè)立金結(jié)、礦機和再制造公司并引入民營機制，三家單位經(jīng)營規(guī)模和質(zhì)量逐年提升，2016年累計實現(xiàn)收入1.2億元，尤其牙輪鉆機產(chǎn)品突破了世界最高作業(yè)海拔記錄，新開辟的大型游樂設(shè)備業(yè)務(wù)銷售突破了20余臺，增強了企業(yè)市場競爭活力。

踐行精益管理，實現(xiàn)質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展。武重集團深入貫徹兵器工業(yè)集團全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，不斷追求最佳的品質(zhì)、最低的成本、最本質(zhì)的安全和最高的員工士氣，2015年歷時5個多月時間完成6臺盾構(gòu)機生產(chǎn)任務(wù)，2016年又順利完成4臺8.6米大盾構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)周期縮短了一半，一舉創(chuàng)造“武重奇跡”。企業(yè)通過大力提倡工匠精神，追求個性化定制、柔性化生產(chǎn)，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，讓“武重制造”更有溫度，實現(xiàn)由產(chǎn)品為中心向服務(wù)為中心的轉(zhuǎn)變。2014-2016年累計實現(xiàn)降本增效1.5億元；回收歷史欠款1.49億元，化解庫存2.55億元；企業(yè)逐年大幅減虧，2016年實現(xiàn)扭虧盈利。

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