TNC 數控系統(tǒng)的“智聯制造”（Connected Machning）為生產提供全數字化的任務單管理能力，通過網絡將數控系統(tǒng)與公司內所有與生產相關部門連接在一起。接入網絡后，車間將不再孤立，成為高效工藝鏈中完整價值的一環(huán)。
遠程桌面管理器可從數控系統(tǒng)直接訪問機床需要的所有數據，包括：技術圖紙、CAD 數據、NC 程序、刀具數據、工作說明、零件清單、倉庫信息和電子郵件等。用數控系統(tǒng)從CAD/CAM 程序中讀取所需數據，大大節(jié)省了時間，而不需要依賴他人提供數據。此外，夜班和周末時，設計人員和管理人員通常在休息，該功能對于夜班和周末生產具有明顯的優(yōu)點。當然，也能向所有人反饋與加工有關的全部信息，例如在車間調整的切削參數或進給量。
海德漢DNC 接口將配 TNC 數控系統(tǒng)的機床連接企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 系統(tǒng)和控制面板。數據通過高性能的接口全自動地進入機床和數控系統(tǒng)層——這是垂直一體化機床與生產 IT 系統(tǒng)的基礎。這樣一來，能夠提高生產透明度，包括單件生產時間。同時也提高了任務單的及時管理能力?；ミB的優(yōu)點十分顯著。例如在車間加工中，可以提高切削參數和加大進給量，使加工速度不斷得到優(yōu)化。通常，在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中，生產時間是重要組成部分，為避免出現時間上的浪費，需要在銜接環(huán)節(jié)，及時通知物流相關人員。在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中確保新工件毛坯和備用刀要在原計劃的時間之前提供給機床，也需要更快地運走機床上的成品工件。另外，通知發(fā)運部門，產品就緒的時間將提前。以避免生產鏈出現“停滯”狀態(tài)，從而更快地發(fā)運產品。這樣不僅能讓客戶滿意，還能為其它計劃任務留出更多時間。
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