5月23日，廣西龍州糖廠決定與廣西機械工業(yè)研究院簽訂購買五臺內外袋包裝機器人的合同，這也標志著廣西自主研發(fā)的世界首款內外袋包裝機器人成功投入應用。一直以來，用機器手把薄袋子提起來并撐開是世界性的難題。項目組首創(chuàng)真空開袋工藝和內袋-熱合密封后-置入-外袋的裝置，成功攻克了套裝式-內外袋-物料包裝-實現(xiàn)-全自動的瓶頸，同時運用機器人技術和機器視覺檢測技術，大大提高了產品的穩(wěn)定性和可靠性。
開包、套袋、扎內袋、縫外袋……在龍州糖廠的包裝車間里，由廣西自主研發(fā)的世界首臺內外袋包裝機器人，準確連貫的完成各項任務。
記者：“原來一條生產線要多少個人?”
糖廠技術員：“10個人?！?/p>
記者：“10個人能出多少袋?”
糖廠技術員：“每分鐘出糖5包，裝了這套自動裝包就達到6-7包，衛(wèi)生標準高，減少人員事故，安全生產率大大提高。”
一直以來，用機器手把薄袋子提起來并撐開是世界性的難題。項目組首創(chuàng)真空開袋工藝和內袋-熱合密封后-置入-外袋的裝置，成功攻克了套裝式-內外袋-物料包裝-實現(xiàn)-全自動的瓶頸，同時運用機器人技術和機器視覺檢測技術，大大提高了產品的穩(wěn)定性和可靠性。廣西機械工業(yè)研究院副院長吳湘檸：
“它的難度就是內外袋包裝袋是比較特殊的，這個是全世界的第一臺?！?/p>
應用該智能技術，按一個袋子可節(jié)省約1元錢來計算，龍州糖廠每年可以節(jié)省成本100多萬元。龍州糖廠儲運科科長程鴻興：
“降低了成本，提高了糖業(yè)的競爭力，有利于推動我們的產品銷往東盟和世界各地?！?/p>
據了解，這項技術還將廣泛應用在糧食、電子產品、汽車裝配等多個領域。
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