作為一家世界級從概念成型到規(guī)模量產的科技企業(yè)，最近幾年來，偉創(chuàng)力（Flex）已經從原來單一的電子產品制造服務商，轉型為可提供從概念成型到規(guī)模量產的專業(yè)解決方案供應商，業(yè)務包括為消費電子、醫(yī)療器械、無人機、智能硬件等多個領域提供創(chuàng)新設計、工程、制造和供應鏈在內的一整套專業(yè)服務，而這也正代表著這一行業(yè)的最新發(fā)展趨勢。站在全球制造業(yè)的最前列，偉創(chuàng)力同樣感受到了來自人力成本、生產資料上漲等所帶來的壓力，然而，這家企業(yè)始終把工業(yè)自動化解決方案的開發(fā)放在整體轉型規(guī)劃的重要位置，結合實際生產需要，不斷為客戶提供更為智能化的生產制造方案，提升企業(yè)自身的競爭實力。

智能制造必須與生產工藝相結合

面對制造業(yè)的重重壓力和挑戰(zhàn)，偉創(chuàng)力選擇的是一方面不斷改進工廠的生產流程，另一方面則是提高自動化生產的智能化水平，以促進業(yè)務增長和提升生產的靈活性。特別是在工廠自動化的建設方面，如何能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)整體效益的提高和制造運營模式的改變，是建設和評估的重要標準，目標是通過更為智能化的工廠自動化設計，來提高生產率和降低制造成本。

偉創(chuàng)力亞洲市場營銷與傳播負責人ValerieKurniawan-Surjadi（左）偉創(chuàng)力固戍廠區(qū)負責人劉小萱（LydiaLau）（右）

偉創(chuàng)力亞洲市場營銷與傳播負責人ValerieKurniawan-Surjadi指出，工業(yè)生產從1.0、2.0、3.0，到未來的4.0，在自動化發(fā)展上經歷了不同的階段，其中包括初期的簡單產線物料抓取、自動化流水線，以及未來人型機器人生產等等。但更高智能化水平的工廠自動化并不僅僅只是單純地引入機器人（臂），偉創(chuàng)力在制定工廠自動化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃時，更多的是從現(xiàn)階段工業(yè)生產的實際條件出發(fā)，依據(jù)不同應用市場對產品的加工要求和認證標準，因地制宜地運用先進的智能化生產設備，以及優(yōu)化的制造工藝設計，來保證產品的品質穩(wěn)定性，同時加速產品的上市時間。

偉創(chuàng)力固戍廠區(qū)負責人劉小萱（LydiaLau）進一步介紹說：“偉創(chuàng)力在服務客戶的過程中，不但會提供生產物料和硬件設計方面的服務，而且還會提供一整套產品生產工藝的可行性方案。盡管現(xiàn)階段偉創(chuàng)力在工業(yè)自動化應用上已達到較高的水平，但我們發(fā)現(xiàn)，在某些特別的工序上仍然需要人工來操作執(zhí)行。因此，我們會根據(jù)具體的產品生產工藝和制造流程，認真研究分析哪些工序是機器所擅長的，哪些還必須人工完成，如何把兩者結合起來實現(xiàn)最佳的生產效益，同時在此基礎上，不斷追求精益制造的目標?！?/p>

以深圳偉創(chuàng)力固戍工廠為例，這里是偉創(chuàng)力重要的醫(yī)療制造分部，與手機生產不同，醫(yī)療器械產品的制造多為小批量、多品種方式，產品的生命周期也較長。為了適應復雜的生產要求，偉創(chuàng)力在制造工藝和流程設計上，盡可能地將不同產品的相同工藝集中在同一工序中，采用自動化設備來提高產能；而針對產品的差異化生產，則按照加工要求，采用智能化機器與人工相結合的方式來完成。同時，偉創(chuàng)力也積極開發(fā)自己的非標自動化生產設備，例如在絲印機和測試環(huán)節(jié)，通過更為智能、靈活、高效的自動化設備設計，大幅提高了生產效率。

偉創(chuàng)力通過提高自動化生產的智能化水平，以促進業(yè)務增長和提升生產的靈活性。

另據(jù)悉，目前偉創(chuàng)力在美國舊金山成立了一所創(chuàng)新實驗室，通過協(xié)助孵化一些具有潛力的技術型初創(chuàng)公司，也能夠令到企業(yè)及時掌握市場開發(fā)動向，并根據(jù)最新的技術發(fā)展趨勢，持續(xù)提升企業(yè)的自動化制造水平。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)支持全流程、可預測的供應鏈管理

隨著“工業(yè)4.0”概念的提出，IoT物聯(lián)網(wǎng)技術已成為制造業(yè)提升生產效率的重要途徑。越來越多的物聯(lián)網(wǎng)技術和工具被應用在智能制造的生產過程中，從為設備配置傳感器、執(zhí)行器等，到提供完整的數(shù)據(jù)信息流，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產價值的最大化，同時確保生產流程的暢順，盡可能地避免在復雜的生產條件下的事故發(fā)生，提高生產效率。

對此，ValerieKurniawan-Surjadi表示道，隨著IoT物聯(lián)網(wǎng)技術在工業(yè)領域的滲透加劇，為工業(yè)自動化的創(chuàng)新應用提供了良好的發(fā)展機遇，采用先進的傳感器技術、攝影技術、互聯(lián)技術、控制和人機界面（HMI）技術等，能夠實現(xiàn)對工廠生產和整個供應鏈的預防性維護和遠程管理，從而達到大幅提高生產效率的目的。

據(jù)介紹，目前偉創(chuàng)力已在全球超過30多個國家擁有了100多個生產制造基地，基于智能化、柔性化的工廠自動化建設，IoT物聯(lián)網(wǎng)技術也同時被應用在工廠生產的全流程中，開創(chuàng)出一個嶄新的智能制造新時代。在“云”基礎上，從客戶下單、生產制造，到產品交付的全過程，一條無縫、實時、可預測的信息流貫穿在偉創(chuàng)力整個供應鏈之中，能夠隨時提供可視化、實時高效、可持續(xù)性的供應鏈信息，保證了產品生產的高效率、高可靠性和高品質。

“現(xiàn)代化生產制造對供應鏈的透明度、可追溯性、可預見性提出了更高的要求，借助統(tǒng)一、實時、可預測的供應鏈管理平臺，在偉創(chuàng)力內部，我們可以隨時監(jiān)測到各條產線的生產狀態(tài)、物料供應情況等等，從各種數(shù)據(jù)反饋中，管理人員可以分析出產線的動態(tài)變化以及可能存在的問題，提出優(yōu)化產能的解決方案；另一方面，在客戶端，我們的客戶也可以通過這一平臺，及時獲得他們所需的信息，預先、靈活地制定產品的生產和供貨計劃?！眲⑿≥妫↙ydiaLau）補充道。