按照目前整個平臺實施的情況來看，已經(jīng)解放了40%左右的IT工作量，讓IT人員能減少了大量的重復(fù)工作，更好的投入到更重要的工作，比如對平臺的技術(shù)支持上來。

有人認為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用會非常落后，但作為傳統(tǒng)家電制造企業(yè)來說，格力掌門人董明珠也曾表示，既然格力可以掌握空調(diào)的現(xiàn)狀，也可以預(yù)知未來，還可以做數(shù)據(jù)分析判斷等。在格力的經(jīng)營理念中也明確寫到“一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)是沒有靈魂的企業(yè)”。格力在大數(shù)據(jù)應(yīng)用上的探索已經(jīng)初具成果。他們對科技潮流的把握非常敏銳，在大數(shù)據(jù)時代它更是以實際成功證明了大數(shù)據(jù)不僅可以與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，而且還能以更智能的方式促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

格力集團董事長兼總裁董明珠在接受記者采訪時曾表示，格力生產(chǎn)空調(diào)看起來是傳統(tǒng)行業(yè)，但實際上也運用了大數(shù)據(jù)思維?！拔覀冇没ヂ?lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)做空調(diào)，格力空調(diào)運行得怎么樣，我們在珠海就可以監(jiān)控到相關(guān)數(shù)據(jù)。”而事實上，除了珠海格力，作為格力集團生產(chǎn)出口基地的蕪湖格力，大數(shù)據(jù)的運用也早已投入到生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)，今天我們就一起走進蕪湖格力，感受一下大數(shù)據(jù)在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮的價值。

格力電器(蕪湖)有限公司(以下簡稱“蕪湖格力”)在2012年籌備期間便開始了ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))的實施之旅，相關(guān)數(shù)據(jù)展示平臺都由IT部門自主研發(fā)，經(jīng)過3年時間的數(shù)據(jù)累積，在數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)使用過水晶報表等一系列分析平臺，數(shù)據(jù)分析的過程需要由技術(shù)人員操作，流程復(fù)雜，時效性差，對業(yè)務(wù)支持有限。而面對業(yè)務(wù)流程中不斷遞增的分析需求，以及業(yè)務(wù)決策的效率要求，需要一款支持多源業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整合，敏捷操作以及可視化展現(xiàn)的大數(shù)據(jù)分析軟件。BI平臺不僅輕松滿足了這些要求，且實施周期短，對TB級到PB級數(shù)據(jù)能做到秒級響應(yīng)，大大提高了業(yè)務(wù)決策的效率和價值。

蕪湖格力BI項目負責(zé)人生產(chǎn)計劃部科長謝傳輝介紹，為改進工廠制造的現(xiàn)狀，IT部門引進了BI產(chǎn)品，希望通過平臺對這些影響生產(chǎn)經(jīng)濟效率的潛在因素進行分析，達到以下目的：1、減少物流配送過程中紙質(zhì)單據(jù)，節(jié)約公司成本；2、提高備料過程管控；3、降低生產(chǎn)異常核實處理的時間，提高工作效率；4、降低因物料配送問題導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。

蕪湖格力的信息化系統(tǒng)發(fā)展分為兩個階段：流程管控和數(shù)據(jù)采集。由于生產(chǎn)型企業(yè)本身涉及的流程繁多，在靠人力運維的時代，只能在電腦上用EXCEL表格進行監(jiān)控，經(jīng)過MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)的全面實施，目前已經(jīng)采集到物流配送過程中的庫存數(shù)據(jù)、揀選備料數(shù)據(jù)、配送執(zhí)行數(shù)據(jù)和分廠接收數(shù)據(jù)，還差點檢數(shù)據(jù)未采集。第一步：實現(xiàn)PDA點檢，實現(xiàn)物料點檢信息化，完善采集訂單齊套數(shù)據(jù)。第二步：通過采集的從訂單下達到物料上線生產(chǎn)中間一系列的操作數(shù)據(jù)，搭建一整套的信息化BI系統(tǒng)，實現(xiàn)過程的實時監(jiān)控和異常預(yù)警。

生產(chǎn)線監(jiān)控

蕪湖格力MES生產(chǎn)效率分析

之前很多物料的短缺，格力是靠人工去一一核實和查詢，雖然系統(tǒng)有MRP(物料需求計劃系統(tǒng))在運行，但是數(shù)據(jù)量龐大而明細指標(biāo)繁雜，業(yè)務(wù)人員進行具體數(shù)據(jù)分析時往往需要IT人員配合建模、計算等，一份報表的分析通常費時耗力。而現(xiàn)在，通過MES和MPR采集的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可連接BI平臺進行實時的多維分析。例如，物料齊套檢查這項工作，以前需要點對點針對相關(guān)人員進行排查，而現(xiàn)在檢查的結(jié)果是在分析平臺實時展現(xiàn)，指標(biāo)體系更可以根據(jù)情況靈活調(diào)整，IT人員的工作效率提升了30%以上。

質(zhì)量控制

之前對于現(xiàn)場的生產(chǎn)過程和質(zhì)量管理都是人工將系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入再利用EXCEL內(nèi)置的圖表處理進行簡單的分析。通過與技術(shù)方的合作，蕪湖格力開始結(jié)合更多的業(yè)務(wù)分析維度進行探索式分析和分析預(yù)測，借助大數(shù)據(jù)分析平臺實現(xiàn)從產(chǎn)線、班組以及分廠多個維度各個層面來展示公司整體生產(chǎn)運營情況。

蕪湖格力項目價值實現(xiàn)杠桿

另外，業(yè)務(wù)部門從最開始不知道能不能發(fā)揮價值到后來越來越多的嘗試使用，再到現(xiàn)在已經(jīng)認可了分析價值，還會根據(jù)實際應(yīng)用場景提出分析改善意見。按照目前整個平臺實施的情況來看，已經(jīng)解放了40%左右的IT工作量，讓IT人員能減少了大量的重復(fù)工作，更好的投入到更重要的工作，比如對平臺的技術(shù)支持上來。現(xiàn)在能夠用實時客觀的數(shù)據(jù)去代替人工核驗流程，實現(xiàn)業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)的自動化，包括自動排產(chǎn)、自動效率分析、錯誤數(shù)據(jù)預(yù)警等。這些都有賴于數(shù)據(jù)分析平臺的建立。

根據(jù)平臺使用的深入，謝傳輝介紹，對IT部門來說價值是非常明顯的。就整體業(yè)務(wù)來說，下一步會討論如何將分析平臺與原有的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺結(jié)合增強數(shù)據(jù)處理的閉環(huán)率以及數(shù)據(jù)運行效率。另外通過在業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)增加傳感器等方式進一步做好數(shù)據(jù)采集，擴大數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用范圍。對蕪湖格力來說，企業(yè)數(shù)據(jù)化運營和決策剛剛起步，系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則還需要行業(yè)專家的進一步指導(dǎo)，能為提供更多業(yè)內(nèi)最佳實踐的參考。

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