隨著信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的高速發(fā)展,我國(guó)智能制造裝備的發(fā)展深度日益提升。“互聯(lián)網(wǎng)+”作為智能制造時(shí)代的“新寵”,為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)增添了動(dòng)力。專家對(duì)此表示,制造業(yè)、實(shí)業(yè)必須擁抱互聯(lián)網(wǎng),需要新思維、新格局、新模式去迎接大時(shí)代的到來(lái)。機(jī)床行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分,也必須以新的面貌打開(kāi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),而這一切都需要憑借“真功夫”。
機(jī)床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)唯有“真功夫”才能為行業(yè)帶來(lái)新活力
我國(guó)制造業(yè)存在許多問(wèn)題,比如低端產(chǎn)能過(guò)剩,高端產(chǎn)品空白,還存在低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)等。這些問(wèn)題在機(jī)床行業(yè)中同樣存在,國(guó)產(chǎn)的設(shè)備與國(guó)外相比,缺乏高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,設(shè)備仿制現(xiàn)象嚴(yán)重。有業(yè)內(nèi)人士指出,“當(dāng)前我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展緩慢,整體水平與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家差距明顯,技術(shù)實(shí)力仍待突破。”
數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造系統(tǒng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)單元,其功能的強(qiáng)弱和性能的好壞決定著制造模式的成敗。近年來(lái)我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)高速發(fā)展,在數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平穩(wěn)固提升的同時(shí),也不斷的吸引著外資企業(yè)的加入來(lái)豐富國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。在制造行業(yè)自動(dòng)化熱潮不減的今天,數(shù)控加工已被普及到航空航天、汽車(chē)制造、模具生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域。但不得不承認(rèn),我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)不論是技術(shù)水平還是產(chǎn)業(yè)成熟度,與發(fā)達(dá)資本主義國(guó)家、工業(yè)化國(guó)家相比,只能算是初學(xué)者。
但制造業(yè)同時(shí)也存在很大的優(yōu)勢(shì),例如,中國(guó)擁有全球最大的市場(chǎng),具有完善的基礎(chǔ)設(shè)施,完整的產(chǎn)業(yè)鏈,還有強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)大軍,而且名營(yíng)企業(yè)已經(jīng)成為主力大軍。德勤的研究報(bào)告指出,未來(lái)五年在世界制造業(yè)中,中國(guó)競(jìng)爭(zhēng)力仍然是全球第一。因此機(jī)床行業(yè)的前景也依然可觀。
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與投資分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示,2010年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到23.6萬(wàn)臺(tái),同比增長(zhǎng)62.2%,2014年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到39.1萬(wàn)臺(tái),此項(xiàng)數(shù)據(jù)還處于不斷上升的趨勢(shì)中。預(yù)測(cè),2020年我國(guó)數(shù)控機(jī)床資產(chǎn)規(guī)模將達(dá)2700億元。分析可見(jiàn),機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)正呈現(xiàn)趨穩(wěn)回暖跡象,機(jī)床行業(yè)發(fā)展飽含機(jī)遇。
近年來(lái),制造業(yè)的智能制造趨勢(shì)顯著??梢钥吹皆谥悄苤圃斓内厔?shì)之下,機(jī)床行業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)挑戰(zhàn),“機(jī)器換人”模式將逐步運(yùn)用到機(jī)床行業(yè)中。目前我國(guó)不少機(jī)床企業(yè)已經(jīng)嘗試引入國(guó)內(nèi)外先進(jìn)智能技術(shù),打造出智能機(jī)床、智能機(jī)器人等設(shè)備,此外智能車(chē)間、智能生產(chǎn)線也廣泛運(yùn)用到機(jī)床行業(yè)中來(lái)。
“機(jī)器換人”模式在機(jī)床行業(yè)得以應(yīng)用產(chǎn)業(yè)升級(jí)蔚然成風(fēng)
邁入全新的2017年,“工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”再掀熱潮,智能制造將迎來(lái)重大發(fā)展機(jī)遇,產(chǎn)業(yè)鏈包含高端數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化工廠,個(gè)性化制造新業(yè)態(tài)等,其中智能化機(jī)器人、自動(dòng)化裝備越來(lái)越被全球各制造企業(yè)接納和推崇。縱觀機(jī)床行業(yè),無(wú)論是開(kāi)拓企業(yè)發(fā)展的機(jī)器人跑道,還是積極探索3D打印新技術(shù)、開(kāi)展校企合作,亦或是選擇與上下游企業(yè)合作謀求轉(zhuǎn)型新路徑,產(chǎn)業(yè)升級(jí)在機(jī)床行業(yè)已蔚然成風(fēng)。
專家指出,包括機(jī)床行業(yè)在內(nèi)的裝備制造業(yè)創(chuàng)新包括智能化的產(chǎn)品、裝備、生產(chǎn)、管理和服務(wù),主要載體是智能工廠和智能車(chē)間。國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)開(kāi)展了很多嘗試,通過(guò)利用智能自動(dòng)技術(shù)提升人機(jī)互動(dòng)的效率。如英國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司羅爾斯·羅伊斯與微軟公司合作,利用后者強(qiáng)大的云計(jì)算軟件和數(shù)據(jù)處理能力,推動(dòng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)智能化。德國(guó)西門(mén)子公司憑借先進(jìn)的裝備制造能力,貫通信息化物理網(wǎng)絡(luò),該公司的安貝格工廠的大多數(shù)制造單元都可以接入網(wǎng)絡(luò),自動(dòng)組裝零部件。大型跨國(guó)公司系統(tǒng)性地利用智能自動(dòng)技術(shù),推動(dòng)了自身和本行業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)乃至業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型,引領(lǐng)著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。
機(jī)床行業(yè)作為裝備制造的重要一環(huán),在行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)過(guò)程中起到了重要作用,眾多機(jī)床企業(yè)的創(chuàng)新舉動(dòng)為機(jī)床行業(yè)注入了新鮮血液。作為數(shù)控機(jī)床人才培養(yǎng)及專業(yè)技術(shù)研發(fā)示范基地,華中科技大學(xué)一直在技術(shù)創(chuàng)新的道路上不停探索,獨(dú)立研制出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備,并創(chuàng)造性地將金屬鑄造和鍛壓技術(shù)合二為一,實(shí)現(xiàn)了全球領(lǐng)先的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新。沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)曾一度被認(rèn)為是將要倒閉的企業(yè)。在這種危機(jī)關(guān)頭,倒逼其壯士斷腕進(jìn)行徹底改革。經(jīng)過(guò)多年研究學(xué)習(xí),推出了沈陽(yáng)機(jī)床i5。在以“i5核心技術(shù)、智能機(jī)床產(chǎn)品、智能工廠、云平臺(tái)制造及金融租賃商業(yè)模式”有機(jī)集成的“i5戰(zhàn)略”帶動(dòng)下,目前沈陽(yáng)機(jī)床的i5智能機(jī)床已經(jīng)充分獲得市場(chǎng)認(rèn)證。除了i5智能機(jī)床,北一精機(jī)研發(fā)的智能化機(jī)床同樣也是機(jī)床企業(yè)的一大創(chuàng)新突破。這些智能機(jī)床產(chǎn)品兼具大數(shù)據(jù)與云服務(wù)功能,可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工車(chē)間的24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
智能制造是創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的高端“風(fēng)口”
智能制造是創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的高端“風(fēng)口”,抓住趨勢(shì)從內(nèi)到外的轉(zhuǎn)型升級(jí),或許才是企業(yè)“凌虛御風(fēng)”的正確姿勢(shì)。突破自我,初心不變,這些機(jī)床企業(yè)都在堅(jiān)持創(chuàng)新。列舉有限,創(chuàng)新無(wú)限。眾多鮮活案例表明,機(jī)床企業(yè)已看到到智能制造的巨大發(fā)展機(jī)遇,紛紛主動(dòng)出擊,在創(chuàng)新中不斷前行。相信未來(lái)還將有更多機(jī)床企業(yè)涌入創(chuàng)新大潮,在創(chuàng)新中突破自我,創(chuàng)造價(jià)值。