前不久，代工巨頭富士康被曝出“機器換人”計劃加速，富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過4萬臺機器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。在這之后有傳聞稱富士康昆山工廠已裁員6萬人。這一突如其來的消息不得不讓人詫異，也不得不令正在生產(chǎn)線上作業(yè)的員工產(chǎn)生恐慌：未來我們將何去何從？

在過去傳統(tǒng)的工業(yè)時代，制造業(yè)領(lǐng)域機器的工作更多發(fā)揮的是動力作用，具體的生產(chǎn)、裝配仍然需要工人在車間進行操作。如今，德國工業(yè)4.0把全球智能應(yīng)用帶入一個全新的話題中，開啟了智能制造時代。圍繞著人工智能，機器人被廣泛研究并投入應(yīng)用。中國就業(yè)促進會副會長陳宇則用“洪水猛獸”來形容：“隨著自動化和智能化的發(fā)展，機器代替人工是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢?！?/p>

隨著人口紅利的逐漸消失，一方面，用工荒出現(xiàn)，另一方面，人工成本不斷攀升，而這兩者都為廠商布局機器人提供了正當理由。那么富士康如此大規(guī)模地啟用機器人和裁員的原因僅僅是如此嗎？

降低成本提高生產(chǎn)效率

與傳統(tǒng)人力相比，機器人的優(yōu)勢在于標準化和高效。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)機器人使用成本僅為人工的23%。工業(yè)機器人產(chǎn)品按十年使用壽命折舊（含維護費用）每年成本約5萬元，而三個成熟的焊接技工每年的成本達到7.2萬元*3=21.6萬元。

大量引進機器人作業(yè)，富士康希望以此來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴。

可是，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。

達沃斯世界經(jīng)濟論壇的一篇最新報告預(yù)計，今后5年，機器人將導(dǎo)致全球范圍內(nèi)的510萬人失業(yè)。

工人轉(zhuǎn)型不可行

早上7點40，深圳富士康觀瀾廠區(qū)人頭攢動，川流不息，馮柯(化名)在食堂匆匆吃完早飯往車間趕，iPhone7Plus亮黑色要在11月底大規(guī)模供貨，現(xiàn)在是工廠最忙的時候。

舉起、轉(zhuǎn)身、放下??每天，馮柯所在的車間里，機器人日夜不斷地重復(fù)著類似動作，從2012年第一臺機器人進入這個車間，4年間，工人的數(shù)量從1000減少到300，而機器人從1臺增加到180多臺。在機器人的幫助下，這個生產(chǎn)車間每天要完成16000個iPhone7Plus亮黑色手機外殼金屬加工，這些半成品大部分會被送往位于鄭州的富士康工廠進行組裝，而后從新鄭綜合保稅區(qū)口岸作業(yè)區(qū)出貨，送往世界各地。

馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過幾年自己還能在富士康工作嗎？

然而，如果富士康實現(xiàn)30%的自動化，工人數(shù)量的銳減將不可避免?！熬退銠C器人介入生產(chǎn)無法替代人類，但數(shù)量比人多是趨勢?！弊罱鼉赡?，領(lǐng)導(dǎo)講話中反復(fù)提到的“自動化升級”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉(zhuǎn)型，做機器人的主人。

馮柯的榜樣是車間里的另一位工友，這位“成功轉(zhuǎn)型的工友”在經(jīng)過機器人培訓后成功轉(zhuǎn)崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

從2011年宣布投入“百萬機器人”開始，富士康有意識培養(yǎng)員工轉(zhuǎn)型。

即便如此，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是企業(yè)升級智能制造面臨的共同問題。

增強自身競爭力

近年來，富士康一直保持著100萬左右的雇員規(guī)模，事實上，其用機器人替代人工，有更深層次的原因。眾所周知，富士康是科技巨頭蘋果的主要代工商，從這一角度來看，面對蘋果這樣極具議價能力的客戶，富士康要確保自身的利潤空間，發(fā)力工業(yè)機器人也是必然之舉。

我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴充供應(yīng)商名單，壓低價格，確保產(chǎn)品利潤，比如2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺積電一起合作為iPhone8打造零部件。另外，此前也有消息指出，緯創(chuàng)可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone7。

這些動作對富士康不利。因為富士康目前過于依賴蘋果，另外，迫于創(chuàng)新壓力，蘋果未來會對配件廠商的規(guī)格、質(zhì)量提出更高的標準與要求，這可能導(dǎo)致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級。但富士康通過大量機器人或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)的生產(chǎn)線，可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。

得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應(yīng)商、智能手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實是富士康的心中之痛。富士康不得不“另謀出路”。

富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在接受臺灣中央社(CentralNewsAgency)采訪時表示，除了某些零部件，如伺服電機和減速器，這些機器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。

“工欲善其事，必先利其器”。當?shù)靡忾T生子貢問：怎樣修養(yǎng)仁德？我們的一代圣賢孔夫子如是說?！肮そ诚胍顾墓ぷ髯龊茫欢ㄒ茸尮ぞ咪h利”，而富士康急于用機器取代人力，也是想要“利其器”，然后“善其事”。

但目前看來，機器人的局限性也十分明顯。

一方面是，在成本和技術(shù)的突破方面非常有限，也就是說，機器人當前只能勝任簡單機械的流水線操作。曾有富士康的一位臺籍中層稱，機器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。

其次是，機器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高。

與此同時，機器人體積過于巨大，機器人還沒實現(xiàn)小型化，無法放入生產(chǎn)系統(tǒng)中操作。

因為通過引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標準跟著變，原有的機器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標準而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋果會將更高標準的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

“機器換人”并不能一勞永逸，富士康在積極實施“百萬機器人計劃”的同時更該思考如何真正地實現(xiàn)“智能制造”而不是簡單地用機器代替人工。利潤嚴重受到上游蘋果等廠商的掣肘，富士康未來將面臨著不可控的生存危機?！皺C器換人”，換來不是安穩(wěn)，而應(yīng)是更多的憂慮和深思。

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