目前，歐洲、美國和中國的公司都在大力推廣和采用工業(yè)4.0技術(shù)。在未來5-10年間，工業(yè)4.0將徹底變革產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、制造、運營和服務(wù)流程。本報告指出，零部件、機器和人員之間的互聯(lián)互通性日益加強，由此生產(chǎn)系統(tǒng)的速度和效率分別能提升30％和25％，同時大規(guī)模定制也將實現(xiàn)快速發(fā)展。

自工業(yè)革命以來，科技進步大幅推動了工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。蒸汽機的出現(xiàn)給19世紀工業(yè)革命提供了人力無法企及的物理動能。20世紀初，電力的普及讓大規(guī)模制造成為可能。

20世紀70年代，制造自動化技術(shù)讓工業(yè)生產(chǎn)力大幅提升。然而，此后制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展卻放慢了腳步，與IT、移動通信和電子商務(wù)等劃時代的創(chuàng)新相比，近30年工業(yè)技術(shù)并沒有取得突破性的進展。

如今，我們終于迎來了第四波工業(yè)創(chuàng)新浪潮：工業(yè)4.0以9項數(shù)字化工業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)的變革。在這次工業(yè)轉(zhuǎn)型中，傳感器、機器和IT系統(tǒng)將跨越單一企業(yè)在整條價值鏈上融合到一起。這種相互連接的系統(tǒng)(也稱為智慧整合感控系統(tǒng))通過標準的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議進行互聯(lián)，收集分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)判錯誤，不斷進行自我調(diào)整，從而適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。

工業(yè)4.0包含9大支柱技術(shù)，其中很多已經(jīng)應(yīng)用在制造業(yè)中，但工業(yè)4.0將這些技術(shù)整合到一起，成為完整的生產(chǎn)流程，提升效率，進而改變供應(yīng)商、制造商和消費者之間的關(guān)系，以及人與機器之間的關(guān)系。

大數(shù)據(jù)分析

在制造業(yè)領(lǐng)域，基于海量數(shù)據(jù)的分析方興未艾，但它已經(jīng)能幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)省能源并改進設(shè)備服務(wù)。在工業(yè)4.0的環(huán)境下，對不同數(shù)據(jù)源(生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)以及企業(yè)和客戶管理系統(tǒng)等)進行收集和分析將成為未來企業(yè)進行實時決策的標準配備。

自動機器人

很多行業(yè)制造商已經(jīng)廣泛采用機器人完成復(fù)雜的生產(chǎn)任務(wù)，但今天的機器人技術(shù)則變得更加強大。它們變得更加靈活且智能。最終，這些機器人之間不但可以互通互聯(lián)，更可以安全地與人類一起工作，甚至從人類身上學(xué)習(xí)新的技能。這些新機器人不但在性能上遠超今天的工業(yè)機器人，更大大降低了成本。

模擬技術(shù)

在工程設(shè)計領(lǐng)域，不少公司都采用了3D模擬技術(shù)來設(shè)計產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料。未來，模擬技術(shù)將在工廠運營中擴展到更廣的范圍。人們可以用實時數(shù)據(jù)來模仿包括機器、產(chǎn)品和人在內(nèi)的物理世界，將新產(chǎn)品放入虛擬的生產(chǎn)環(huán)境中。在進行實際生產(chǎn)前，公司可以對這些新產(chǎn)品進行測試和優(yōu)化，從而減少設(shè)備裝配調(diào)試的時間并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

水平和垂直系統(tǒng)整合

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，公司、部門和職能將成為更加緊密的整體，一條橫跨公司的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)將讓價值鏈真正實現(xiàn)自動化。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

隨著物聯(lián)網(wǎng)時代的到來，越來越多的設(shè)備，甚至包括一些半成品，都將裝備嵌入式計算技術(shù)，并通過標準技術(shù)實現(xiàn)互聯(lián)。屆時，身處不同地理位置的產(chǎn)品設(shè)備將能進行互動和溝通，并由中央處理器集中控制。物聯(lián)網(wǎng)將實現(xiàn)決策的去中心化，互聯(lián)設(shè)備能進行自動分析和決策，對環(huán)境變化進行實時反應(yīng)。

網(wǎng)絡(luò)安全

隨著工業(yè)4.0的到來，原先相互隔絕的設(shè)備將以統(tǒng)一協(xié)議相互連接，工業(yè)系統(tǒng)和生產(chǎn)線將連接成一體。屆時，保護關(guān)鍵工業(yè)系統(tǒng)和生產(chǎn)線免受網(wǎng)絡(luò)安全威脅的需求將大幅提高。安全可靠的網(wǎng)絡(luò)通信以及身份辨別和接入管理系統(tǒng)將變得至關(guān)重要。

云計算

隨著工業(yè)4.0的到來，越來越多與生產(chǎn)相關(guān)的任務(wù)需要更多的跨地域和跨公司的數(shù)據(jù)分享。與此同時，云技術(shù)的性能也會不斷增強，使反應(yīng)速度達到幾毫秒。機器數(shù)據(jù)和功能將逐漸遷移到云端，越來越多的生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)也會應(yīng)運而生。未來，檢測和控制生產(chǎn)流程的系統(tǒng)也會搬到云端。一些制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商已經(jīng)開始提供云端服務(wù)解決方案。

增材制造

隨著工業(yè)4.0的到來，增材制造將會廣泛地應(yīng)用到小批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品上，帶來諸如復(fù)雜或超輕量的設(shè)計等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，高性能、去中心化的增材制造系統(tǒng)將降低產(chǎn)品的物流成本和庫存。

增強現(xiàn)實技術(shù)

增強現(xiàn)實系統(tǒng)可以在很多方面協(xié)助工人生產(chǎn)，例如通過手持設(shè)備挑選倉庫中的配件或發(fā)送維修指令。這些系統(tǒng)目前還處在實驗階段，但未來這些技術(shù)將為工人提供實時信息，幫助他們進行實時決策，改善生產(chǎn)流程。例如，未來工人可以裝備增強現(xiàn)實眼鏡等設(shè)備。當他們檢查一臺設(shè)備時，計算機就將故障原因和維修指南發(fā)送到工人的眼鏡上。另一種應(yīng)用是虛擬訓(xùn)練系統(tǒng)。工業(yè)4.0可以在不同的機器之間收集和分析數(shù)據(jù)，可以讓生產(chǎn)的速度更快、靈活性更強且效率更高，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。它將大大提升制造業(yè)生產(chǎn)力，進而推動經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并改進勞動力就業(yè)結(jié)構(gòu)，最終改變公司乃至國家之間的競爭格局。

工業(yè)4.0將為創(chuàng)新的生產(chǎn)制造商、系統(tǒng)供應(yīng)商和整個地區(qū)帶來巨大機遇。它也會對那些遲遲不愿行動的落后者帶來威脅。隨著商業(yè)模式、經(jīng)濟模式和技術(shù)需求的轉(zhuǎn)變，我們將在公司和地區(qū)的競爭格局中迎來巨大的變革。