走進(jìn)國(guó)家電投太陽(yáng)能電力有限公司西寧分公司太陽(yáng)能電池生產(chǎn)車(chē)間，聽(tīng)不見(jiàn)轟隆隆的機(jī)器聲響，智能設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)上，太陽(yáng)能電池正在經(jīng)歷著硅片清洗制絨、等離子刻蝕、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)等一道道工序。

隨著光伏產(chǎn)業(yè)如“雨后春筍”般崛起，目前青海省已成為全國(guó)重要的光伏制造業(yè)基地，并建成了光伏產(chǎn)品檢測(cè)等5個(gè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈上以生產(chǎn)太陽(yáng)能硅片、太陽(yáng)能電池、太陽(yáng)能電池組件為主的國(guó)家電投太陽(yáng)能電力有限公司西寧分公司，從2011年投產(chǎn)以來(lái)，不斷在生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、研發(fā)、管理等方面進(jìn)行著創(chuàng)新和升級(jí)，通過(guò)在新型網(wǎng)版設(shè)計(jì)、擴(kuò)散優(yōu)化、采用多層膜等方面的工藝提升，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)著一次又一次質(zhì)量飛躍。

“將科技創(chuàng)新化為生產(chǎn)動(dòng)力，新技術(shù)的應(yīng)用，讓我們?nèi)〉猛顿Y小、收益大的明顯效果。”國(guó)家電投太陽(yáng)能電力有限公司西寧分公司生產(chǎn)技術(shù)部主任宋志成說(shuō)。

看著已經(jīng)成型的太陽(yáng)能電池產(chǎn)品，宋志成告訴記者，他們的太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換率已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了8次飛躍，從最初的17.8%提高到現(xiàn)在的20%，使得太陽(yáng)能電池的性能更穩(wěn)，質(zhì)量更優(yōu)，并且為企業(yè)降成本、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)等方面帶來(lái)“利好”，讓企業(yè)發(fā)展邁上新“臺(tái)階”。

談起近年來(lái)的技術(shù)突破，宋志成告訴記者，為了降低電池片表面反射率，讓光熱資源得到有效利用，也為了節(jié)約企業(yè)成本，他們突破了光伏電池片多晶反應(yīng)離子刻蝕(RIE)制絨技術(shù)，通過(guò)在硅片上刻蝕出絨狀表面，不斷提高硅片對(duì)光的吸收率，使太陽(yáng)能電池片的平均轉(zhuǎn)換率得到提高。目前此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

歷時(shí)一年，他們通過(guò)在多晶反應(yīng)離子刻蝕制絨技術(shù)方面的研究，掌握了擴(kuò)散、刻蝕、燒結(jié)等工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)，最終形成了一套完整的多晶RIE電池生產(chǎn)工藝方案，并實(shí)現(xiàn)RIE多晶硅電池的小批量試生產(chǎn)，為RIE電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)做了技術(shù)儲(chǔ)備。

走進(jìn)職工創(chuàng)新工作室，宋志成說(shuō)，他們還通過(guò)自主研發(fā)，對(duì)以往生產(chǎn)的高效太陽(yáng)能電池產(chǎn)品進(jìn)行了改造，在原生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步延伸，研發(fā)出了PERC電池技術(shù)，這種技術(shù)將使太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換率再一次提高，為光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了“活力”。

青海省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，“‘十二五’期間，我省加快培育技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，在新能源、新材料、生物醫(yī)藥、裝備制造等新興產(chǎn)業(yè)方面，突出重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)實(shí)施了一批技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。2015年，新能源、新材料、生物醫(yī)藥和裝備制造四個(gè)行業(yè)中，工業(yè)增加值分別增長(zhǎng)了29.7%、34.2%、21.9%和22%?！?/p>

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