一個3.5萬平方米的廠房內(nèi)，包括關節(jié)機器人、AGV小車、立體倉庫、堆垛機器人在內(nèi)的一批裝備正在運營中，而整個廠房里只有四十多名員工。帶著21世紀經(jīng)濟報道記者參觀的王敏其指了指廠房里的空地說，完成改造后用工人數(shù)還會更少。

這是位于江蘇常州武進區(qū)的常州五洋紡織機械有限公司（下稱五洋紡機）。21世紀經(jīng)濟報道記者8月19日走訪該公司，見證到其正在建設國內(nèi)紡織機械行業(yè)的第一個數(shù)字化工廠。

常州武進是全國紡織經(jīng)編機重鎮(zhèn)，這一設備主要用于高檔服裝面料的加工，國內(nèi)一半以上都是來自武進。成立于二十年前五洋紡機是武進當?shù)氐闹攸c企業(yè)。

“智能化服裝生產(chǎn)一定是未來的方向?！蔽逖蠹彊C董事長王敏其對記者表示。過去幾年間，由于客戶的需求逐漸變化，王敏其發(fā)現(xiàn)紡織行業(yè)出現(xiàn)了“小批量、多品種、精細化”的趨勢，這對紡織機械的生產(chǎn)能力提出了更高的要求。

四年前，五洋紡機提出投資1.5億打造業(yè)內(nèi)首個數(shù)字化工廠，計劃通過引進一批自動化、數(shù)字化的生產(chǎn)設備，融合大數(shù)據(jù)環(huán)境下的通訊技術，加快實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

建設數(shù)字化工廠只是五洋紡機廠接受智能化的項目之一。在更早的時候，這家公司開始與高校和科研機構合作，研發(fā)出多項智能控制技術成果，實現(xiàn)了經(jīng)編設備的數(shù)字化和智能化。

記者走訪期間了解到，五洋紡機自主研發(fā)的智能經(jīng)編設備，如今已經(jīng)能實現(xiàn)服裝制作的3D編織打印，這在以往只有售價數(shù)百萬元的國外設備才能實現(xiàn)。

“化纖材料的服裝，現(xiàn)在可以做到?jīng)]有任何一處接縫痕跡，所以叫做一體成型?！蓖趺羝浣榻B，其下一步的目標是實現(xiàn)棉和羊毛材料服裝的一體成型，進一步擴大這一技術的應用面。

探路紡織機械智能化

五洋紡機的數(shù)字化工廠是2012年啟動的。當記者參觀時，工廠的數(shù)字化改造還沒有完成，但廠房里的很多工位已經(jīng)實現(xiàn)無人化操作，一些員工可以同時操作多臺設備，提高了用工效率。盡管設備很多是購買而來，但具體的編程設計卻是五洋自己進行的。

“如果是按照現(xiàn)在的用工量，這個工廠需要200多人，但在進行數(shù)字化工廠建設后，現(xiàn)在只有60人左右，還包括15個主要是負責工廠建設施工的工人?！蓖趺羝浣榻B，以后可能用工會更少，生產(chǎn)效率繼續(xù)提升。

四年前做出這一決定時，五洋紡機已經(jīng)意識到了紡織行業(yè)的趨勢——對大批量同款式產(chǎn)品的需求正在逐漸減少，對品種數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的要求卻在不斷提高。

王敏其介紹，除了節(jié)省工人外，如今工廠的生產(chǎn)效率相比以往也提高了5倍，成本也大幅下降。而引入設備減少人工的另一個優(yōu)勢是，產(chǎn)品的精細程度進一步提升，“成品率已經(jīng)達到了99%”。

經(jīng)編機制造是五洋的主營業(yè)務，在引入數(shù)字化工廠建設后，其產(chǎn)品的銷量一年可以達到800到1000臺?！半m然現(xiàn)在紡織行業(yè)市場很差，但我們的銷售不但沒降，反而增長了20%?！?/p>

而未來這座工廠的生產(chǎn)效率可能還會繼續(xù)提高。按照王敏其的計劃，工廠還需要再投入5000萬繼續(xù)建設，預計最快3年后能夠完成?！拔覀兤鋵嵤菑臄?shù)字化起步，最終的目標是智能化。”

對于智能化這一概念，五洋其實并不陌生。在更早的2007年，五洋紡機就開始研究新的智能紡織經(jīng)編設備，希望能實現(xiàn)服裝制造的一體成型，面向門檻更高的市場。

“當時是有客戶拿著一雙德國生產(chǎn)的連褲襪，售價200歐元，問我們的設備能不能生產(chǎn)出這樣完全沒有任何接縫的產(chǎn)品?！蓖趺羝浠貞?，后來發(fā)現(xiàn)如果要生產(chǎn)只能購買國外的設備，而這樣一臺設備就要七八百萬。

這段經(jīng)歷激發(fā)了五洋嘗試自主研發(fā)的意識。王敏其在先后六次去過德國、反復摸索設備改進的方法后，五洋終于實現(xiàn)了技術突破。

3D編織技術待推廣

這個名為高效智能經(jīng)編機的產(chǎn)品在2011年拿到了發(fā)改委、工信部、財政部共同認定的“十二五首批智能專項”的名額，成為紡織行業(yè)第一個也是惟一一個智能專項。五洋也因此獲得了2000萬的專項資金。

在五洋的另一座車間內(nèi)，記者看到了28臺能夠?qū)崿F(xiàn)一體成型的智能經(jīng)編機已經(jīng)投入了使用，分別在生產(chǎn)襪子、上衣等不同服裝產(chǎn)品。負責車間生產(chǎn)的劉倩倩向記者介紹，這樣一臺設備如果24小時工作的話，產(chǎn)量可以比以往翻一番。

而這批設備的成本約在3000萬。推算下來，單臺設備的成本在100多萬元，是國外同類設備售價的幾分之一。

王敏其表示，一體成型最大的優(yōu)勢是，產(chǎn)品的設計和試樣環(huán)節(jié)可以通過數(shù)字化的手段解決，而不需要像以往要經(jīng)歷打版、裁剪、縫制等一系列的流程?！盀榱烁m合推廣，五洋也把這一技術稱為3D編織技術。”

為了推廣其新設備，五洋還專門注冊了自己的服裝品牌“艾詩麗”，嘗試用其生產(chǎn)出的實物向外界證明其設備的可應用性。由于技術條件的允許，王敏其表示，其目前已經(jīng)能夠接受任意單一用戶的生產(chǎn)訂制。

“這一整件衣服都沒有一處接縫，而且布料很結實?！蓖趺羝淅棾龅倪\動衣一角向記者展示。按照他的介紹，其產(chǎn)品近期開始量產(chǎn)，計劃在三年后實現(xiàn)2到3億的銷售額。

不過目前這一設備只能支持化纖面料的服裝。擺在五洋的下一個技術難關是如何讓智能經(jīng)編機能夠用棉和羊毛為原料實現(xiàn)產(chǎn)品一體成型，并且品質(zhì)能為市場接受。

以往的案例或許能證明五洋的技術能力。其曾經(jīng)耗費6年時間，花了幾百萬研制出了高速符合針單針床經(jīng)編機，生產(chǎn)出了一種名為“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布”的特殊材料，后來被運用到了“天宮一號”以及下個月即將發(fā)射的“天宮二號”上。

“我們每年會拿出4%的收入用于技術創(chuàng)新。雖然這些技術并不會馬上產(chǎn)生效益，但是一旦技術應用后，產(chǎn)生的效益是持續(xù)性的。”王敏其表示。

這也是他對五洋研發(fā)的智能經(jīng)編機未來市場前景的看法——雖然設備的一次性投入高，但是長期來看是節(jié)約成本的，并且產(chǎn)品因為質(zhì)量提升得到了更高的附加值，賣價更高。按照他的估算，運用新設備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品售價可以提升30%左右。

更多資訊請關注紡織機械頻道