制造業(yè)正在進(jìn)入下一輪競(jìng)爭(zhēng)?！盁o人工廠”這種又酷又炫的詞語，讓人聽起來激動(dòng)不已。全球的制造業(yè)似乎正在進(jìn)入下一幕：智能化生產(chǎn)正在從塔尖走向企業(yè)。

世界很多國(guó)家都已經(jīng)意識(shí)到了這新一輪的機(jī)遇和競(jìng)爭(zhēng)，都在積極應(yīng)對(duì)新科技產(chǎn)業(yè)革命，發(fā)達(dá)國(guó)家也紛紛從國(guó)家層面進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，如美國(guó)的再工業(yè)規(guī)劃，日本的新產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，韓國(guó)的機(jī)器人未來戰(zhàn)略及德國(guó)工業(yè)4.0等，而中國(guó)則于2015年發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)。

眾所周知，目前制造業(yè)正向可持續(xù)、智能、安全轉(zhuǎn)型的階段，以物聯(lián)網(wǎng)、智能產(chǎn)品和智能工廠為特征的“工業(yè)4.0”，以及先進(jìn)的材料和設(shè)備，都是未來全球制造業(yè)發(fā)展至關(guān)重要的因素。但令人擔(dān)憂的是，中國(guó)的生產(chǎn)地位卻在這一輪競(jìng)爭(zhēng)中日漸式微。

也正是智能化這一輪新的革命性時(shí)代，尤其是工業(yè)4.0，或?qū)⒋侔l(fā)新世界經(jīng)濟(jì)秩序的重構(gòu)，甚至有文章指出，“美國(guó)或其他國(guó)家或?qū)⒅卣浦圃旖?jīng)濟(jì)話語權(quán)”。

這不是危言聳聽，作為世界工廠，中國(guó)的廉價(jià)制造開始終結(jié)，逐漸攀升的人力和材料成本，中國(guó)制造業(yè)正面臨極大的挑戰(zhàn)，亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)，雖然“中國(guó)智造”已經(jīng)成為普遍的意識(shí)，但道阻且長(zhǎng)。

1、LED領(lǐng)域的“智造”狀況

我們來看看，我們熟知的LED領(lǐng)域智能化生產(chǎn)情況如何。

比如木林森，表面看其以規(guī)模和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在LED領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。但其競(jìng)爭(zhēng)力真正源自于相對(duì)較高的工業(yè)自動(dòng)化程度，以及極強(qiáng)的工藝和生產(chǎn)控制能力，這是讓業(yè)界望塵莫及的。我想也正是這點(diǎn)，鑄就了他們不可復(fù)制的成功。據(jù)了解，他們固晶打晶每個(gè)人操作8-12臺(tái)，甚至達(dá)到12-16臺(tái)，遠(yuǎn)高于業(yè)界3-4臺(tái)的水平。

而前不久，亞明照明也宣布“國(guó)內(nèi)首條LED智能化全自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn)”，據(jù)稱，新上的智能全自動(dòng)化LED球泡燈及T8燈管項(xiàng)目，是以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，采用全自動(dòng)化智能生產(chǎn)，是全世界首條全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的圖像識(shí)別技術(shù)，使控制功能大大提高。年產(chǎn)LED球泡燈600萬只、T8燈管300萬只，年可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入21000萬元。這些數(shù)據(jù)和言辭，雖然有一定程度的夸張聲勢(shì)，但智能化生產(chǎn)的的確確在開跑。

亞明照明LED智能化全自動(dòng)化生產(chǎn)線

另外，據(jù)網(wǎng)上報(bào)道，鴻雁電器于去年攜手中為光電，投資5000萬元“機(jī)器換人”，進(jìn)行生產(chǎn)線、裝配線的自動(dòng)化、智能化改造以及新型智能工廠的建設(shè)。據(jù)稱，可實(shí)現(xiàn)60人工僅需四五個(gè)人就能完成的效率提升。

近日，三雄.極光也高調(diào)宣告開啟工業(yè)4.0時(shí)代“智造”模式，將研發(fā)、生產(chǎn)過程、品質(zhì)管理等有效地結(jié)合起來，逐步提高整體的智能化水平，最終建立完整的智能制造體系。

除此之外，陽光照明，立達(dá)信等業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的LED照明企業(yè)，在LED球泡、LED日光燈管等流通類產(chǎn)品方面均投入了自動(dòng)化生產(chǎn)線，而這些自動(dòng)化生產(chǎn)線，號(hào)稱已經(jīng)可以做到“3秒鐘制造一個(gè)LED球泡！”

當(dāng)然，這種自動(dòng)化程度，只能算工業(yè)3.0的水平，還遠(yuǎn)未及智能化生產(chǎn)4.0的程度。

2、競(jìng)逐工業(yè)4.0我們能做什么？

工業(yè)4.0比較近的一個(gè)模型，可在2016年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上看到。西門子推出了工業(yè)云MindSphere，作為工業(yè)數(shù)據(jù)開放平臺(tái)，各種數(shù)字工廠可以通過數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，將關(guān)鍵設(shè)備乃至整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)連接至MindSphere，從而監(jiān)測(cè)其設(shè)備群，做到預(yù)防性維護(hù)、能源數(shù)據(jù)管理、工廠資源優(yōu)化等。

或許這就是傳說中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化，又物物相聯(lián)。

西門子MindSphere

所有這些都需要巨大的資金、以及周邊成熟的工業(yè)配套來支持，這就意味著，工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)，并不是獨(dú)立的企業(yè)就可以完全達(dá)成，這有賴于整體工業(yè)水平發(fā)達(dá)到一定的程度作為支撐。而完成工業(yè)自動(dòng)化后，工業(yè)企業(yè)還面臨著滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求、新技術(shù)滲透帶來的模式創(chuàng)新等轉(zhuǎn)型問題。

但我們都不能太著急，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0是一個(gè)漸進(jìn)式的過程。無論是在中國(guó)還是世界其它地區(qū)(包括歐美發(fā)達(dá)國(guó)家)，工業(yè)4.0都還處在一個(gè)探索階段，尚未出現(xiàn)真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的企業(yè)。

新技術(shù)無法繞開制造業(yè)一些最基本的東西，譬如生產(chǎn)規(guī)范化、有效的設(shè)施維護(hù)、人員的技能水平等，這些都是我們現(xiàn)在就可以開始逐步完善的事情。然后在產(chǎn)品、生產(chǎn)、服務(wù)等各層面重視新興技術(shù)的應(yīng)用，包括機(jī)器人等智能硬件和工業(yè)控制等軟件系統(tǒng)，從肌理到內(nèi)核逐步實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

LED是中國(guó)在全球中走得比較前面的產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，或是下一輪最有效的競(jìng)爭(zhēng)方式。

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