在東莞勁勝精密組件股份有限公司的車間，一臺臺數(shù)控機(jī)床自動運(yùn)行。中控室里，顯示屏上的三維仿真畫面清楚顯示機(jī)器運(yùn)行情況。指標(biāo)一旦異常，工作人員就可根據(jù)指示迅速定位所在機(jī)器，快速解決問題。在智能制造大潮席卷廣東的今天，這似乎沒有什么了不起。但如果仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)：勁勝所用的智能裝備、數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

就在上個(gè)月，全國智能制造試點(diǎn)示范經(jīng)驗(yàn)交流會選在這里召開，這并非偶然。工信部副部長辛國斌表示，以前發(fā)展智能制造所需的關(guān)鍵裝備、核心零部件和應(yīng)用軟件要想找到滿足要求的國產(chǎn)品牌并不容易，“勁勝給了我們信心”。

“我們考察了西門子在成都的數(shù)字化工廠。”王建說，但西門子要求把已有設(shè)備的控制系統(tǒng)全部換成他們的系統(tǒng)，這不僅新增成本高，技術(shù)人員還需要重新適應(yīng)新系統(tǒng)，“我們還無法獲得制造數(shù)據(jù)的全部控制權(quán)，所以最終沒有采用西門子的方案”。

如今，東莞勁勝公司生產(chǎn)智能手機(jī)機(jī)殼的智能工程示范車間，已經(jīng)擁有10條高速鉆孔機(jī)床自動化生產(chǎn)線，成功實(shí)現(xiàn)了“四化”和“三國”，即裝備自動化、工藝數(shù)字化、信息集成化、生產(chǎn)柔性化；示范車間全部使用國產(chǎn)制造裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件。

通過虛擬開發(fā)設(shè)計(jì)軟件、自動化作業(yè)、信息化管理等，勁勝的產(chǎn)品開發(fā)周期由原來的120天縮短到80天，縮短了33%；產(chǎn)能提升了15%，人力精簡83.8%。

據(jù)了解，憑借收購研發(fā)機(jī)床裝備的創(chuàng)世紀(jì)，勁勝逐步進(jìn)入智能裝備制造領(lǐng)域；通過與華中數(shù)控和華數(shù)機(jī)器人的合作，勁勝又向數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人邁進(jìn)；借助參股專注于系統(tǒng)軟件的艾普工華，勁勝打通了系統(tǒng)軟件環(huán)節(jié)……

“目前智能裝備已經(jīng)占到公司總業(yè)務(wù)量的一半，利潤占比達(dá)到80%?！蓖踅ㄐρ?，集高端數(shù)控機(jī)床、國產(chǎn)機(jī)器人、自動化設(shè)備、國產(chǎn)系統(tǒng)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系，讓勁勝不再只是傳統(tǒng)的生產(chǎn)型制造業(yè)工廠。通過提供系統(tǒng)集成總承包服務(wù)和整體智能工廠改造解決方案，如今的勁勝已逐步向新型服務(wù)型制造企業(yè)蛻變。

對此，辛國斌高度評價(jià)：“高度自動化、數(shù)字化、智能化工廠是用中國自己的裝備武裝起來的。近年來有了比較大的改觀，在廣東勁勝，數(shù)控機(jī)床、AGV小車、工業(yè)軟件等都擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，這給我們推進(jìn)智能制造增加了信心?！?/p>