走進浙江金華婺城新城區(qū)臨江工業(yè)區(qū)的“紅牌智能電器”注塑車間，偌大的廠房里幾乎沒幾個工人，只有幾條全自動流水線正在吐出一件件產(chǎn)品，旁邊的機械手將產(chǎn)品抓起，放到另一邊的傳輸帶上。車間負責人說，原先需要20多名工人的生產(chǎn)線，實施“機器換人”技改項目后，只需兩名工人就足夠了。

而位于竹馬工業(yè)區(qū)的福立磚瓦廠，今年也完成了“機器換人”改造。記者發(fā)現(xiàn)，這里的景象與傳統(tǒng)磚瓦廠生產(chǎn)車間完全不同。定位、抓取、轉身、伸臂、碼放……一塊塊緩緩輸送的磚頭，被機械手抓起，碼成整齊的磚垛。這是該公司今年新投入生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線，從制磚坯，到碼放、烘干、焙燒、出窯等以前需要人工完成的工序，現(xiàn)在均由機器人和專用設備完成。

用工成本逐年上升、人口紅利逐步消失，是廣大制造業(yè)企業(yè)普遍面臨的問題，而“機器換人”已經(jīng)成為企業(yè)破解發(fā)展瓶頸、推進轉型升級的不二選擇。為此，婺城區(qū)審時度勢，立足實際，把“機器換人”作為引領工業(yè)轉型升級、加快“工業(yè)強區(qū)”建設的突破口，全力以赴予以推進，引領工業(yè)企業(yè)從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代，從制造走向智造。

眼下在婺城，一場以“機器換人”為主導的“設備革命”正在火熱進行中。走進歐侖催化科技有限公司，只見裝配車間里數(shù)十臺自動化生產(chǎn)設備正在緊張地運行。在今年3月剛投產(chǎn)的汽車排氣管總成生產(chǎn)線上，不到五分鐘就有1套排氣管被快速生產(chǎn)成型。“這生產(chǎn)線只需9個工人操作，一天組裝300多套，比之前的人工組裝效率提高了兩倍。”該公司生產(chǎn)部負責人吳增輝介紹說。

歐侖從去年起開始實施“機器換人”改造，先后投入了近兩千萬元購置機械手、全自動彎管、全自動焊接等自動化設備，完成了10多道工序的全自動或半自動工藝改造和效率提升。如今，公司在人員減少的情況，產(chǎn)值卻比去年同期翻了一番。憑借著機器換人催生的核心競爭力，成功牽手吉利、長安、眾泰等國內十多家車企，發(fā)展前景看好。

“機器換人”是婺城制造業(yè)轉型升級的重要突破口之一，也成了婺城高端裝備制造企業(yè)新一輪發(fā)展的契機。金磐機電公司年產(chǎn)100萬臺電動工具自動化裝配生產(chǎn)線投產(chǎn)后，平均每條生產(chǎn)線少用工10名，按人均5萬元成本計算，一年一條生產(chǎn)線就可節(jié)約50萬元。萬里揚變速器總裝車間一條長約100米的流水線，也只有不到10名工人。該公司技改投資科負責人謝小兵說，新型流水線投產(chǎn)后，人員縮減了近一半。人工雖然減少了，產(chǎn)能卻增加了，生產(chǎn)效率比改造前提高了6倍以上，有力促進了產(chǎn)品的升級、產(chǎn)能的整合、資源的優(yōu)化配置。今年前5月，公司產(chǎn)值、銷售收入等指標均比去年同期增長25%以上。

目前，“機器換人”已成為婺城廣大企業(yè)的共識，以“機器換人”為主導的“設備革命”方興未艾。在婺城區(qū)，總投資達9.2億元、被列入市“機器換人”示范項目的10個已有7個完工。隨著這一批項目的完工，有力地推進了婺城工業(yè)轉型升級。今年1至5月份，婺城區(qū)完成工業(yè)技改投入4.82億元，同比增長27.8%；技改投資占工業(yè)投資比重達78.54%。列入市重點技改項目17個。全區(qū)工業(yè)投資累計完成6.15億元，同比增長9.82%，增速高于一季度3.2個百分點。全區(qū)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值55.16億元，同比增長8%。