平均18秒！一臺空調(diào)外機就成功下線，從零部件變身合格產(chǎn)品，美的武漢工廠創(chuàng)造“武漢速度”。昨從武漢開發(fā)區(qū)獲悉，全球智能化率最高的空調(diào)外機智能制造示范線在漢投產(chǎn)。

昨天上午，武漢開發(fā)區(qū)楓樹四路美的工業(yè)園緊張而繁忙，在該公司長130米的空調(diào)外機智能制造示范線上，46臺單臂工業(yè)機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間，配合機器人井然有序地作業(yè)。記者現(xiàn)場看到，經(jīng)過安放底盤，抽干空氣加氟，外殼裝配，運行檢測，外觀檢測，包裝檢測，物流配送等幾大環(huán)節(jié)，從最初的零部件到組裝成最后的合格產(chǎn)品，一臺空調(diào)外機成功下線。

“平均每18秒，就有一臺空調(diào)外機下線。”美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司設(shè)備經(jīng)理劉趁偉說，從去年開始，美的武漢工廠投入約3000萬元，對生產(chǎn)線進行智能化改造升級，今年春節(jié)這條空調(diào)外機智能制造示范線開始試生產(chǎn)和不斷調(diào)試，其自動化率達到70%，產(chǎn)業(yè)工人由原來的71人縮減到現(xiàn)在的30人，機器人數(shù)量則達到46臺，生產(chǎn)效率比之前提升了50%以上，每小時可生產(chǎn)200余臺空調(diào)外機，單班8小時產(chǎn)能可達1600至2000臺。“機器換人”讓美的不再為用工荒而發(fā)愁，5年間，武漢工廠產(chǎn)能提升三成，工人數(shù)量卻減少了7000人。

在智能制造模式下，用戶在手機上下單，就能進行空調(diào)功能、面板、外觀、顏色等的個性化定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期。“我們要把武漢打造成家電智能工廠標桿。”該公司制造部長佟海林介紹，美的武漢工廠正處在智能制造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠”。目前，電子車間空調(diào)遙控器、顯示板、內(nèi)機板和外機板自動化率超過80%。未來，這里將實現(xiàn)總裝人員減半、制件“無人化”，訂單下達、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)信息都將智能化、自動化、透明化，訂單及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可自動實時采集、分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常將自動報警，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。