起點低，期望高；阻力大，前景廣

一方面，是陶瓷行業(yè)對于早日實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、智能化的渴望，“機器人造瓷磚”、“智能化生產(chǎn)線”、“無人工廠”、“工業(yè)4.0”等大旗紛紛揚起，表達出對未來的美好愿景；另一方面則是殘酷的現(xiàn)實：在我國絕大部分陶瓷生產(chǎn)車間，依然需要大量的人工來確保生產(chǎn)線的正常運作。

“在歐美等發(fā)達地區(qū)的陶瓷企業(yè)，早在二、三十年前實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。”廣東科達潔能股份有限公司國際營銷總監(jiān)劉曉東指出，而目前中國陶瓷生產(chǎn)的水平還遠遠達不到“自動化”的程度。他認(rèn)為，相較于“自動化”，或許用“機械化”來形容會更為貼切。“雖然現(xiàn)在大家都在呼吁工業(yè)4.0，但建陶行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0之間，代表中國陶瓷制造自動化最高水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級階段”。蒙娜麗莎集團股份有限公司董事張旗康如是表示。

不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機設(shè)備供應(yīng)方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高，但業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。問題是，雖然近幾年來隨著全自動包裝機等設(shè)備的推廣及普及，我國陶瓷生產(chǎn)的自動化程度顯著提升，但是全面實現(xiàn)自動化的路依然荊棘叢生。“我國陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動化發(fā)展之路”。眾多業(yè)內(nèi)資深人士在接受本報記者采訪時表達了類似的觀點。在業(yè)內(nèi)的高度期待下，從低起點出發(fā)的中國建陶生產(chǎn)自動化該如何克服重重障礙、跨越“關(guān)山”？“目前來看，前路并不是很清晰”。劉曉東指出。

可以明確的是，這條路并不好走。

自動化熱潮

近兩年的廣州陶瓷工業(yè)展，自動化設(shè)備熱度隱約有力壓數(shù)碼噴墨打印機之勢：全自動包裝線、自動叉車、碼垛機器人以及致力于提升陶瓷生產(chǎn)自動化、智能化的各種工業(yè)云系統(tǒng)等，作為陶瓷產(chǎn)業(yè)上游的陶機設(shè)備供應(yīng)商瞄準(zhǔn)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的痛點，圍繞著設(shè)備的自動化與智能化進行了一系列的研發(fā)。其所取得的效果也是業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的，尤其是在窯后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動包裝線的普及，大大提升了包裝環(huán)節(jié)、乃至整線的自動化水平。“中國的陶瓷生產(chǎn)線從制粉到磨邊已經(jīng)基本實現(xiàn)自動化，其自動化程度與意大利、西班牙等地區(qū)的陶瓷生產(chǎn)水平接近，但問題在于磨邊之后近30%的環(huán)節(jié)仍是勞動密集型，尤其是包裝”。佛山市蘭科機電設(shè)備有限公司技術(shù)總監(jiān)黃駿指出，在包裝環(huán)節(jié)，往往需要大量的人來進行包裝、搬運等工作，而在人口紅利逐步消失的當(dāng)下，越來越高的人工成本迫使企業(yè)不得不正視這種模式的弊端。

故而，在2010年前后，由于用工成本逐漸攀升，以及新一代勞動者對于高強度體力活的抗拒而出現(xiàn)的“招工難”等問題相繼涌現(xiàn)，曾經(jīng)并不被陶瓷企業(yè)所接受的自動化包裝線迎來了發(fā)展的小高潮。據(jù)悉，根據(jù)磚的規(guī)格大小和包裝機操作方式的不同，自動化包裝線可分為大磚包裝線和小磚包裝線，前者多適用于600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×900mm等規(guī)格的地磚產(chǎn)品，后者則多指300×300mm規(guī)格以上的瓷片包裝線。“大磚包裝線自2010年開始實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，目前其市場普及率已經(jīng)達到了70%~80%”。黃駿介紹到，隨著大磚包裝機的成功運作，近兩年設(shè)備企業(yè)又陸續(xù)推出了自動化的小磚包裝機，至今已經(jīng)攻克了瓷片等小磚生產(chǎn)線約5%的市場。據(jù)他透露，目前蘭科機電的自動包裝線的訂單排產(chǎn)已經(jīng)安排到了數(shù)月之后。

由科達潔能提供的數(shù)據(jù)顯示，2012年~2015年的三年間，其自動包裝線年銷售額均突破了1億元，市場需求量極大。而作為業(yè)內(nèi)最早推出自動包裝機的設(shè)備企業(yè)代表——一鼎科技也表示其公司近幾年的自動化設(shè)備銷量始終保持穩(wěn)定增長，并已經(jīng)逐步將業(yè)務(wù)范圍擴展至窯后的整線設(shè)備的提供與服務(wù)。“靠單一設(shè)備打天下已經(jīng)不行了，必須提高窯后整線的自動化、智能化”。廣東一鼎科技有限公司副總經(jīng)理廖衛(wèi)平表示。“窯后的包裝環(huán)節(jié)，是近10年來中國陶瓷生產(chǎn)變化最大的環(huán)節(jié)之一，雖然談不上完全自動化，但是機械化程度大大提升”。劉曉東對這一點表示認(rèn)可。但是他同時指出，所謂自動化，不應(yīng)該只是某個環(huán)節(jié)機械化程度的提升，而是各環(huán)節(jié)之間的無縫連接以確保生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢。這一觀點，得到了受訪者的一致認(rèn)同。基于這樣的行業(yè)共識，窯后智能儲坯系統(tǒng)、工業(yè)云等可以使陶瓷生產(chǎn)各環(huán)節(jié)串聯(lián)起來的自動化設(shè)備及程序被廣泛關(guān)注。

“半自動化”窘迫

雖然近幾年來我國陶瓷生產(chǎn)的自動化水平得到了一定程度的提升。在安淑(佛山某陶瓷企業(yè)人力資源部經(jīng)理)這一批資深的陶瓷廠管理者看來，目前國內(nèi)陶企的自動化水平還遠遠不夠，部分宣稱“實現(xiàn)自動化操作”的設(shè)備在投入工廠使用之后，多演變成了“半自動化”；此外，還有部分設(shè)備由于受到場地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續(xù)完善階段，未能走向?qū)嶋H應(yīng)用。“很多陶瓷企業(yè)都提出了相關(guān)要求，如窯尾自動儲坯系統(tǒng)等，企業(yè)的關(guān)注度都很高，但因為實際使用仍需要解決一系列的問題，所以真正在用這些系統(tǒng)的企業(yè)并不多”。某陶機設(shè)備企業(yè)業(yè)務(wù)員介紹到。他同時透露，“即使有企業(yè)引進自動儲坯系統(tǒng)和自動中轉(zhuǎn)線等設(shè)備，其使用率也不高，大部分時候還是延續(xù)之前的生產(chǎn)模式”。

“萬一設(shè)備出現(xiàn)故障該怎么辦？”安淑表達了他對于自動化設(shè)備的擔(dān)憂，這也是大部分陶瓷廠的態(tài)度。作為24小時不間斷運作的陶瓷生產(chǎn)線，某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，意味著生產(chǎn)鏈會出現(xiàn)斷層，進而影響整條線的正常運作。因此，設(shè)備故障是陶瓷廠的大忌。這也是“半自動化”現(xiàn)象的原因所在——為了確保生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，陶瓷廠在引進自動化設(shè)備之后，同樣會在同一環(huán)節(jié)配置少量員工，以防止設(shè)備故障。事實上，早在上世紀(jì)80年代，中國的陶瓷生產(chǎn)就曾與“自動化”短兵相接。“那時候，中國曾自意大利引入一批進口的自動化設(shè)備，但是由于彼時我國的人工成本遠遠低于購入設(shè)備的成本，再加上操作中會出現(xiàn)諸多故障無法自行解決，自動化設(shè)備就被舍棄了”。劉曉東介紹到。

如今，從市場占有率來說，自動化設(shè)備幾乎100%實現(xiàn)國產(chǎn)化，其價格相對于日漸高昂的人工工資來說也是極具優(yōu)勢。黃駿認(rèn)為，目前設(shè)備的故障率是自動化設(shè)備發(fā)展最需要解決的問題之一。“對于工業(yè)化生產(chǎn)來說，單一方面的性能提升不是最重要的，生產(chǎn)運作的穩(wěn)定性才是關(guān)鍵，盡量降低故障率是自動化設(shè)備的重點研究方向”。除此之外，就是設(shè)備運轉(zhuǎn)效率的提升。廣東科達潔能股份有限公司營銷中心經(jīng)理付青菊指出，中國陶瓷生產(chǎn)的特點之一就是產(chǎn)量大，而目前自動包裝機的速度遠遠趕不上窯爐出磚的速度。“窯爐越來越大，拋光線的日產(chǎn)量也由20年前的1500平方米增長到如今的20000平方米，但目前的包裝線的日產(chǎn)量以600×600mm拋光磚為例，最高也不過15000平方米”。付青菊表示，產(chǎn)量的增長也給后工序的自動化設(shè)備提出了更高的要求，對于自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和負(fù)載能力要求更高。據(jù)介紹，科達的“磁導(dǎo)航叉車型AGV”已經(jīng)研發(fā)至第三代，作為一款取代人工叉車的全自動叉車，它目前的主要研究方向就是提升運轉(zhuǎn)效率，提高負(fù)載能力，以適應(yīng)中國大產(chǎn)量的生產(chǎn)模式特點。

自動化是偽命題？

在2015年，為了響應(yīng)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”等傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召，以東鵬、新明珠為代表的陶瓷企業(yè)率先揚起了“智能化生產(chǎn)線”、“機器人造瓷磚”的大旗。但不少受訪者也指出，從目前中國陶瓷生產(chǎn)自動化現(xiàn)狀來看，離全面實現(xiàn)自動化還有很長一段距離。張旗康認(rèn)為，“我國建陶行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和2.0之間略微偏向于工業(yè)2.0的階段，即使是代表中國陶瓷制造自動化最高水平的陶瓷制造企業(yè)，也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級階段，行業(yè)整體的自動化水平還相當(dāng)?shù)?rdquo;。劉曉東也表示，相較于“自動化”，他更加傾向于用“機械化”來形容目前國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)的現(xiàn)狀。“我們的自動化還處于剛剛起步的階段，未來的路還很遙遠”。黃駿指出，與意大利、西班牙等國的發(fā)達陶瓷產(chǎn)區(qū)相比，自動化設(shè)備的硬件技術(shù)相差并不大，國內(nèi)陶瓷企業(yè)甚至可以直接購買國外先進的自動化設(shè)備，但是在整個生產(chǎn)線系統(tǒng)的統(tǒng)籌運作上，尤其是管理等軟實力方面，差距還是極為明顯。

在劉曉東看來，我國的陶瓷生產(chǎn)自動化發(fā)展面臨著太多問題，“幾乎每個環(huán)節(jié)都有待提升，而根源則在于原料的不標(biāo)準(zhǔn)”。他分析指出，“國外將自動化做到極致的陶瓷廠，可以實現(xiàn)即使無人在工廠，也能保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。其中的一個重要支撐因素就是其原料穩(wěn)定，在投入生產(chǎn)之前，有專門的原料處理公司會對原料進行加工達到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便可支撐生產(chǎn)線在24小時、甚至一年內(nèi)持續(xù)運轉(zhuǎn)。但在中國，并沒有這種原料預(yù)處理環(huán)節(jié)和相關(guān)的配套產(chǎn)業(yè)，因此陶瓷廠生產(chǎn)時需要根據(jù)各個供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品進行捏合，對配方進行調(diào)整之后方能投入使用，后續(xù)的各個工序也需要調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)”。劉曉東舉了個例子，“所有的智能手機，蘋果的機型是最少的，所以其工藝非常簡單且生產(chǎn)穩(wěn)定，自動化程度最高”。因此，他認(rèn)為，如果不解決“工藝條件不停改變”的源頭問題，在后期的工序中強調(diào)自動化，都只是偽命題。

“陶瓷生產(chǎn)后半段工序的繁多，是因為前工序把控的不到位，所以才需要在后工序中‘補課’”。張旗康也表達了類似的觀點。他以蒙娜麗莎的大規(guī)格薄板生產(chǎn)線為例，指出雖然目前的窯爐和壓機環(huán)節(jié)實現(xiàn)了較高的自動化，但是原料處理和后工序包括質(zhì)檢、打包、搬運等環(huán)節(jié)依然還是依靠人工。

張旗康同時指出，目前業(yè)內(nèi)多數(shù)的自動化設(shè)備也并未達到真正的自動化。以自動化包裝線為例，他認(rèn)為真正的自動包裝線應(yīng)該能實現(xiàn)自動包裝、自動打印標(biāo)簽等，可以適用于各種類型、規(guī)格的產(chǎn)品的一體化打包。張旗康透露，蒙娜麗莎集團目前正與國內(nèi)外的設(shè)備企業(yè)合作進行相關(guān)研發(fā)，1~2年后或可實現(xiàn)薄板等大規(guī)格產(chǎn)品的機械化、自動化包裝、倉儲等。

創(chuàng)新遇阻

5月3日，記者走訪蘭科機電時，該公司工廠車間內(nèi)正緊鑼密鼓地趕制設(shè)備。黃駿告訴記者，目前其公司工作重點除了盡快交付陶瓷企業(yè)下的訂單，還需要為本月底的廣州陶瓷工業(yè)展預(yù)留兩條瓷片自動化包裝線做展示樣品。他的言語間，流露出對本次展會的勢在必得。“要盡快讓公司獲得市場認(rèn)可，搶占市場先機，否則就極有可能在市場成熟之后陷入惡性競爭”。黃駿無奈地說道，國內(nèi)對于知識產(chǎn)權(quán)的保護極為欠缺，即使申請了專利，但創(chuàng)新型企業(yè)仍飽受“李鬼”之苦。目前，其公司的自動化包裝線已經(jīng)研發(fā)至第三代、投資數(shù)百萬，為了避免其公司在自動包裝線上的投資落空，他們需要在市場發(fā)展初期搶占先機。廖衛(wèi)平在接受本報記者采訪時總結(jié)了創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展的幾大制約因素，即知識產(chǎn)權(quán)保護欠缺、高端人才短缺和利潤空間被壓縮三大問題。“國產(chǎn)化自動化設(shè)備之所以會存在操作穩(wěn)定性的原因之一，就是因為涉及到編程、設(shè)計等多個專業(yè)領(lǐng)域，而專業(yè)高端技術(shù)人才卻是極為欠缺，尤其是對于陶瓷行業(yè)而言，學(xué)校等專業(yè)機構(gòu)的人才輸送更是完全無法滿足發(fā)展要求”。

對于整個機械裝備領(lǐng)域來說，大部分企業(yè)都存在內(nèi)部創(chuàng)新動力不足的短板，而外部環(huán)境也并不容樂觀：企業(yè)花了大量的時間、精力和金錢攻克的技術(shù)難題，極有可能在短期內(nèi)就被同行“破解”而喪失技術(shù)優(yōu)勢、落入低價競爭的惡性局面；同時，在經(jīng)濟形勢下行的環(huán)境中，陶瓷企業(yè)為了盡快回本，將采購價格一再壓低，致使設(shè)備企業(yè)的利潤被逐步壓縮。在這樣的商業(yè)環(huán)境中，設(shè)備企業(yè)的創(chuàng)新熱情大受影響。

“沒有利潤空間，何來創(chuàng)新？”廖衛(wèi)平反問。

不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機設(shè)備供應(yīng)方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高。中國建陶生產(chǎn)全面實現(xiàn)自動化的路荊棘叢生。

中國制式自動化將如何呈現(xiàn)？

“目前來看，前路并不是很清晰”。劉曉東指出，但可以明確的是，受諸多因素影響，中國陶瓷生產(chǎn)的黃金時代已經(jīng)過去了，最終的局面是會走到類似于西班牙、意大利的模式，即保留一些特色的、高附加值的產(chǎn)品，而一些低附加值的生產(chǎn)線則會慢慢轉(zhuǎn)移到其他落后地區(qū)和國家。張旗康進一步分析到，隨著全球新興建陶產(chǎn)區(qū)的興起，中國建陶產(chǎn)業(yè)將逐步失去制造優(yōu)勢，而短期內(nèi)我國陶瓷無法在品牌建設(shè)上達到意大利、西班牙等國陶瓷企業(yè)的高度，只有實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、智能化，才有可能實現(xiàn)突破，繼續(xù)保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，否則就會在國際競爭中落入不利地位。

業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。“我國陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動化發(fā)展之路”。眾多業(yè)內(nèi)資深人士在接受本報記者采訪時表達了類似的觀點。對于中國特色的自動化，劉曉東認(rèn)為其發(fā)展應(yīng)該符合幾個前提條件：其一是支撐大產(chǎn)量；其二是相對低的采購成本并降低企業(yè)生產(chǎn)成本；其三就是隨著技術(shù)的進步，自動化設(shè)備的操作會愈加便捷。“尤其是在互聯(lián)網(wǎng)的影響下，自動化設(shè)備會越來越便捷、操作簡單且人性化”。“意大利的自動化生產(chǎn)模式并不完全適用于中國，現(xiàn)在中國的設(shè)備企業(yè)和工程師主要做的，就是國產(chǎn)化、本土化，結(jié)合中國的國情開發(fā)使用”。黃駿也如是表示。

張旗康將“環(huán)保治理”和“自動化提升”列為陶瓷生產(chǎn)未來需要重視的兩大重點方向，但是對于“自動化”三個字，他認(rèn)為要正確看待，除了有危機意識，也要務(wù)實。“陶瓷行業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的階段，行業(yè)內(nèi)的競爭十分激烈，在此時為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)而將工廠推倒重來，并不現(xiàn)實，中國陶瓷生產(chǎn)自動化推進要謹(jǐn)慎，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的基礎(chǔ)實事求是，循序漸進推進”。因此，他給出了“務(wù)實改造、逐年改造”的建議。據(jù)介紹，蒙娜麗莎集團正通過改善包括原料制備、分級打包、搬運倉儲等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)逐步提升自動化。其目標(biāo)是在3~5年內(nèi)，工廠的人工數(shù)量減少一半。

“真正的自動化，并非是指單個程序和環(huán)節(jié)實現(xiàn)高度機械化，更應(yīng)該注重整線的接洽和融合，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化”。多位受訪者再三強調(diào)這一點，認(rèn)為“將生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來實現(xiàn)連線生產(chǎn)”才是自動化的關(guān)鍵。顯然，這一目標(biāo)對于中國的陶瓷生產(chǎn)制造來說，還很遙遠。

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