鋼化玻璃是當(dāng)今建材行業(yè)不可或缺的材料，鋼化玻璃作為安全玻璃的一種，近年來得到了迅猛的發(fā)展。目前我國鋼化玻璃年產(chǎn)量約5億m2，年耗電量約26億kWh，如此巨大的產(chǎn)量和耗電量，嚴(yán)重消耗著我國的資源，同時也嚴(yán)重危害我們賴以生存的環(huán)境。本文以鋼化玻璃單位產(chǎn)品能耗為基礎(chǔ)對我國鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)能耗現(xiàn)狀進(jìn)行分析。

鋼化玻璃單位產(chǎn)品能耗定義

統(tǒng)計期內(nèi)，生產(chǎn)同厚度同種類鋼化玻璃能耗除以同厚度同種類合格鋼化玻璃產(chǎn)量，即為單位產(chǎn)品能耗。

鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)能耗統(tǒng)計范圍

鋼化玻璃生產(chǎn)工藝分為切割、磨邊、清洗、加熱、冷卻等，其中部分廠家采用人工切割，基本不耗能源，磨邊和清洗耗能較少，屬于前期處理性工藝。加熱和冷卻工藝所耗能源約占整個鋼化玻璃生產(chǎn)過程消耗能源的95％以上。

本文將鋼化玻璃產(chǎn)業(yè)能耗統(tǒng)計范圍定為：在企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下，統(tǒng)計加熱工藝和冷卻工藝所消耗的能源。不包括切割、磨邊等前期處理工藝消耗的能源。

鋼化玻璃產(chǎn)量統(tǒng)計范圍

企業(yè)生產(chǎn)的可以被有效利用的鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。本文將鋼化玻璃產(chǎn)量統(tǒng)計范圍定為：在統(tǒng)計期內(nèi)，按產(chǎn)品的厚度和種類分別統(tǒng)計企業(yè)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)的合格鋼化玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量。

能耗調(diào)研情況

為了使獲得的能耗指標(biāo)更科學(xué)、合理，根據(jù)鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)實際情況進(jìn)行了如下分類分組。

按鋼化設(shè)備加熱工藝分為：輻射加熱、對流加熱。

按鋼化設(shè)備工作方式分為：單室爐、雙室爐和連續(xù)爐。

本文現(xiàn)場測試了60家鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)、80條鋼化玻璃生產(chǎn)線，在不打擾企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下對生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了實際能耗測量。測量結(jié)果能夠真實反映生產(chǎn)企業(yè)的實際能耗情況，包括其訂單優(yōu)化、排片等管理水平、鋼化爐操作手設(shè)置鋼化參數(shù)的技術(shù)水平及鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備的能耗水平。

另外，還調(diào)研了3家安裝智能電表的鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)，調(diào)取了其近一年來的實際統(tǒng)計情況。調(diào)查了全國150家大中小型鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)。

最終獲得的能耗數(shù)據(jù)涵蓋了：（1）輻射加熱和對流加熱工藝生產(chǎn)設(shè)備；（3）單室爐、雙室爐和連續(xù)爐生產(chǎn)設(shè)備；（4）大中小型鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)；（5）國有企業(yè)、中外合資企業(yè)和民營企業(yè)；（6）2007年以前投產(chǎn)、2007-2011年間投產(chǎn)、近3年投產(chǎn)及2015年投產(chǎn)等生產(chǎn)設(shè)備；（7）北玻、名特、Tamglass、Glasston、蘭迪、精工、索奧斯、運通、圖成、遠(yuǎn)圖、港信、北方、俯沖、鈺立、同昌等國內(nèi)外主流鋼化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。所得數(shù)據(jù)基本涵蓋了我國鋼化玻璃行業(yè)的實際情況。

高能耗企業(yè)原因分析

根據(jù)到鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場實際測量、調(diào)取安裝智能電表的鋼化玻璃生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)、向企業(yè)調(diào)查等方式，收集到了我國鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)資料數(shù)據(jù)，由能耗數(shù)據(jù)可以看出，部分鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗較同行業(yè)其它企業(yè)要高出許多。對于鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)而言，其整體技術(shù)、裝備及管理水平等方面都是直接影響其產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵因素。影響單位產(chǎn)品能耗的主要因素為以下幾個方面：

1、管理不完善

部分生產(chǎn)企業(yè)沒有完善的管理制度及操作制度，鋼化玻璃生產(chǎn)前未對同厚度、同品種、同品質(zhì)玻璃做好配爐優(yōu)化，不能保證連續(xù)生產(chǎn)，造成裝載率持續(xù)偏低運行，造成能耗較高。

同時未根據(jù)玻璃厚度由厚向薄依次安排生產(chǎn)，延長了由工藝因素造成的降溫和等待生產(chǎn)時間，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗較高。

2、主要操作人員素質(zhì)偏低

鋼化設(shè)備主要操作人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，對鋼化工藝、設(shè)備的狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)的設(shè)置非常熟悉，鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中要隨時根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證加熱爐溫和加熱時間、風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理匹配，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時處于最佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)，保證加熱爐溫和加熱時間合理、保證風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時處于最佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)。

3、部分企業(yè)生產(chǎn)線落后

目前，我國仍有一部分企業(yè)在使用老舊鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備加熱工藝落后，且保溫隔熱性能差，造成生產(chǎn)過程中持續(xù)加熱，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗較高。

節(jié)能建議

降低鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的能源消耗，要從企業(yè)管理、工藝技術(shù)等方面找準(zhǔn)造成能耗高的原因，具體問題具體分析。

1、管理

鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立能耗考核制度，制定考核指標(biāo)，并將指標(biāo)分解落實到各部門、各責(zé)任崗位。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按能源管理體系要求建立能耗統(tǒng)計體系，建立能耗測試數(shù)據(jù)、能耗計算和考核結(jié)果的文件檔案，并嚴(yán)格管理。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立能源計量管理制度，并按要求配備相應(yīng)的能源計量器具。

2、工藝技術(shù)

鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對鋼化設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，使?fàn)t體處于良好的工作狀態(tài)和保溫狀態(tài)。選用高效節(jié)能的程序控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)的加熱絲應(yīng)符合高電阻電熱合金等標(biāo)準(zhǔn)的要求、冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)符合通風(fēng)機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鋼化玻璃生產(chǎn)前應(yīng)做好生產(chǎn)計劃，對同厚度、同品種、同品質(zhì)玻璃做好配爐優(yōu)化，連續(xù)生產(chǎn)，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產(chǎn)時間。

鋼化玻璃生產(chǎn)過程中隨時調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證加熱爐溫和加熱時間、風(fēng)嘴與玻璃的距離和風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓合理匹配，使鋼化爐在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時處于最佳的節(jié)能生產(chǎn)狀態(tài)。

結(jié)語

根據(jù)調(diào)研，目前我國鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀，存在兩種狀態(tài)：高端不足，低端過剩。全行業(yè)企業(yè)的產(chǎn)能利用率約為40％，很多企業(yè)存在低價競爭現(xiàn)象，從生產(chǎn)工藝來講，存在相當(dāng)數(shù)量的落后產(chǎn)能。

目前國內(nèi)鋼化玻璃企業(yè)在能源消耗方面主要存在兩個問題，一是絕對產(chǎn)能過剩，據(jù)不完全統(tǒng)計，設(shè)計產(chǎn)能超過10億平方米，實際產(chǎn)量約5億平方米。市場表現(xiàn)為價格較低，市場競爭激烈，企業(yè)布點相對集中，同質(zhì)化嚴(yán)重；二是缺乏能源管理體系建設(shè)，鋼化玻璃生產(chǎn)能耗控制基本處于無序狀態(tài)，全行業(yè)基本處于無序監(jiān)管狀態(tài)，落后產(chǎn)能普遍存在。

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