智能制造成綠色工業(yè)新動(dòng)力

時(shí)間:2016-05-05

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:上周,這個(gè)世界最大的工業(yè)展在德國舉行。今年展會(huì)的主題為“工業(yè)融合——發(fā)現(xiàn)解決方案”,聚焦智能化、數(shù)字化工廠與能源系統(tǒng)的改造。

未來傳統(tǒng)的造紙行業(yè)或?qū)⒆兩砝w維制造商。參觀者在一個(gè)裝有控制室的造紙廠模型中看見,通過監(jiān)控需水量、原料成分、熱能消耗等各項(xiàng)數(shù)據(jù),并調(diào)節(jié)生產(chǎn)流程,使生產(chǎn)的新型纖維產(chǎn)品可替代石油、木材等原料消耗。這是記者在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上看到的數(shù)字化驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)變革的一幕。

上周,這個(gè)世界最大的工業(yè)展在德國舉行。今年展會(huì)的主題為“工業(yè)融合——發(fā)現(xiàn)解決方案”,聚焦智能化、數(shù)字化工廠與能源系統(tǒng)的改造,并重點(diǎn)展示工業(yè)4.0的實(shí)際應(yīng)用據(jù)記者從漢諾威工博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)了解到,共有來自75個(gè)國家和地區(qū)的5200多家企業(yè)參展,其中中國參展商超過600家;工博會(huì)總參觀人數(shù)約19萬,有約6000人來自中國,兩組數(shù)字僅次于東道主德國。

近年在數(shù)字化熱潮推動(dòng)下的工業(yè)4.0,繼續(xù)成為本屆工博會(huì)的亮點(diǎn)。結(jié)合發(fā)達(dá)的物聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù),除了顯著提高工業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,更能精準(zhǔn)地利用材料和能源,減少資源消耗與污染排放,推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域的綠色發(fā)展。據(jù)賽迪顧問裝備產(chǎn)業(yè)研究中心測(cè)算,以“工業(yè)4.0”引領(lǐng)的智能制造,將使我國總體生產(chǎn)效率提升25%—30%,降低40%以上的生產(chǎn)線能耗,總碳排放量減少20%以上。

“智造”帶來的綠色變革

一輛藍(lán)色的大眾轎車前面,屏幕上不斷變化的三維透視圖向人們展示著這輛車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)步驟。

“通過數(shù)字化軟件的計(jì)算和控制,我們細(xì)致到機(jī)械臂給汽車噴涂的每一個(gè)動(dòng)作,都做了優(yōu)化,以減少多余的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的能耗。”在漢諾威工博會(huì)最大的單體展臺(tái)上,西門子(中國)有限公司數(shù)字化工廠集團(tuán)及過程工業(yè)與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)的專家劉鍇告訴記者。目前,數(shù)字化的汽車生產(chǎn)廠已能把生產(chǎn)的整個(gè)生命周期,包括設(shè)計(jì)、規(guī)劃、工程、生產(chǎn),直到最終成品整合為一體,通過集成軟硬件的一體化解決方案實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的數(shù)字化無縫對(duì)接。

現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)展示的一輛奔馳汽車,就利用了該公司NX軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及仿真模擬。“以前很多產(chǎn)品都要生產(chǎn)出來,才知道其實(shí)際性能和效果,通過軟件模擬將虛擬與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合,大大節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間成本和樣車生產(chǎn)的能耗、資源成本。”劉鍇說。

從直接的能源利用角度看,在智能的數(shù)字化系統(tǒng)控制下,可使可再生能源、分布式發(fā)電協(xié)調(diào)發(fā)揮出更可靠的供電能力與環(huán)保效應(yīng)。

記者在展廳的“工業(yè)能源”板塊看到,一個(gè)具有互動(dòng)功能的燈箱模型,直觀展示了能源消費(fèi)者、傳統(tǒng)發(fā)電方式、可再生能源以及儲(chǔ)能系統(tǒng)之間的相互影響和相互作用,參觀者調(diào)節(jié)其中的不同因素,能直觀看到從上游電網(wǎng)輸入到輸出,整個(gè)復(fù)雜環(huán)境下各要素的能源消耗量、發(fā)熱發(fā)電量以及碳排放的變化。

數(shù)字化更變革了產(chǎn)品制造方式本身。“傳統(tǒng)的制造方法是減材制造,也就是在制造過程中對(duì)材料不斷削減加工,原材料消耗相對(duì)較大,而增材制造則在生產(chǎn)過程中,通過數(shù)字化控制把產(chǎn)品的材料一層一層地‘噴繪’上去。”劉鍇說。

目前,已經(jīng)有大型的跨國數(shù)字化工業(yè)技術(shù)供應(yīng)商,能夠提供涵蓋整個(gè)價(jià)值鏈的一體化增材制造軟件和自動(dòng)化解決方案。

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