紡織印染行業(yè)是一個高耗能、高污染、勞動密集的行業(yè)。有數(shù)據(jù)表明，我國的紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，而在紡織產品的印染過程中還有很多需要大量勞動力的生產環(huán)節(jié)。通過設備的智能化應對我國人口紅利流失，促進生產過程的綠色環(huán)保是印染設備研發(fā)的當務之急。

單機更趨智能化

近日，江蘇賽格紡織機械有限公司舉辦了一場新品推廣會。會上，公司推出了一款新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機。據(jù)介紹，該設備由江蘇賽格公司消化吸收了歐洲先進的設計理念，并進行改造創(chuàng)新后生產，即將出口到土耳其市場。賽格公司總經理包德全對記者說，這款機型代表著當今世界上印染機械設備制造的最高水平，其關鍵部件配置均與國際接軌。該設備在高速高效、節(jié)能環(huán)保等方面都有突出表現(xiàn)。

包德全說，目前國內單臺印染設備的智能化發(fā)展很好，智能設備除了眾所周知的代替人工、節(jié)省勞動力的作用外，其另一個重要優(yōu)勢在于對生產成本及生產管理的控制。成本方面，通過智能化設備實現(xiàn)自動加料，對水、電、汽消耗量進行精準控制，減少不必要的浪費。管理方面，智能化系統(tǒng)通過ERP、互聯(lián)網、局域網等實現(xiàn)在線監(jiān)測和遠程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在客戶進行再次生產的過程中，設備已經儲存好的處方有效避免了印染效果間的色差。杭州開源電腦技術有限公司也研發(fā)了多項智能化產品。據(jù)杭州開源市場部經理許昌元介紹，公司的智能化產品主要有三大塊，分別為多類型的制網機、全自動電腦調漿系統(tǒng)以及MES印染在線采集系統(tǒng)。其中，公司的開源藍光制網機采用精確聚焦、穩(wěn)定的UV激光系統(tǒng)在預先涂有感光膠的印花網坯上直接曝光圖案，獲得印花所需花網，克服了傳統(tǒng)制網過程中對于介質的依賴，實現(xiàn)低成本、高速、高精度直接制網。開源藍光制網機可以與開源其它制網產品互為補充，滿足客戶高中低端差異化生產需求，為客戶創(chuàng)造最佳制網效益。

全自動電腦調漿配液系統(tǒng)將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數(shù)學模型、數(shù)據(jù)庫、全閉環(huán)控制及精密稱量技術等應用于印花調漿、染色配液，可準確控制調漿關鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)快速自動調漿配液及殘漿殘液回用，實現(xiàn)節(jié)能減排。

常州宏大科技集團在印染設備智能化在線監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)方面做得十分出色。集團董事長顧仁說，常州宏大的在線監(jiān)控系統(tǒng)主要包括三大類：印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產智能信息化管控系統(tǒng)。印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)產品有污水處理數(shù)字化監(jiān)控平臺、定型機煙氣排放在線檢測等;節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)有智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)、WT系列精確耗水在線測控系統(tǒng)等;印染生產智能信息化管控系統(tǒng)有HVMC-15系列智能整緯整花一體機、蠟染布圓網印花機視覺自動對花系統(tǒng)、HV-TT20智能織物密度儀、HD-100雙氧水濃度在線檢測控制系統(tǒng)和PH-500PH值在線檢測及控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)的成功研發(fā)已基本實現(xiàn)了對印染生產過程的全程監(jiān)控。

連續(xù)化成效倍增

談到國內印染設備智能化現(xiàn)狀，中國紡機協(xié)會副會長李毅認為，印染設備智能化主要表現(xiàn)在信息流和物流兩方面。目前國內紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，實現(xiàn)了對生產過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產品基本實現(xiàn)了單機的智能化，而在不同生產工序之間真正實現(xiàn)全流程智能化連續(xù)化的，目前只有山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”。

在日前舉行的國家科學技術獎勵大會上，山東康平納集團的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”獲得了科技進步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調濕、染色等10項關鍵技術，對推動紡織產業(yè)轉型升級具有重要意義。據(jù)介紹，這套系統(tǒng)實現(xiàn)由手工機械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉變，實現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在減少用工、提高產品質量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。

據(jù)山東康平納集團總經理劉琳介紹，筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產效率低、染色質量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。

這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質高效染色，轉型升級為集約化、規(guī)模化生產和低耗、低排放的綠色產業(yè)。

全流程智能化是方向

隨著電氣自動化技術的迅猛發(fā)展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所替代，機械結構大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現(xiàn)了印染機械產品質的飛躍。李毅認為，國內印染智能化設備的單臺機和在線監(jiān)控等方面的成果更應該被稱為“數(shù)控化”，而像康平納的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術與裝備”這樣，實現(xiàn)了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設備發(fā)展的方向。

對此，包德全也持相同看法。他認為，結合印染行業(yè)的發(fā)展來看，印染機械設備未來的發(fā)展趨勢除了要將整機結構簡化，促進高速、高效，實現(xiàn)關鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)控、遠程診斷技術，緊跟紡織品個性化、功能化發(fā)展潮流，開發(fā)與之適應小批量、多品種、一機多用的印染設備以外，更具意義的方向在于，開發(fā)能適合針織物連續(xù)式染整加工的工藝設備，提升針織物的染整加工生產效率，實現(xiàn)全過程的連續(xù)化、智能化。

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