以前，要實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸塑料制品管件的目標(biāo)，需要4個(gè)車間，50名員工，而實(shí)施機(jī)器換人之后，只需一個(gè)注塑車間、12名維護(hù)工。這對(duì)以塑料制品行業(yè)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的臺(tái)州而言，無(wú)疑是一個(gè)天翻地覆的轉(zhuǎn)型。

機(jī)器換人助力臺(tái)州塑料制品行業(yè)發(fā)展

塑料制品行業(yè)是臺(tái)州的一大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，目前臺(tái)州從事塑料制品生產(chǎn)的企業(yè)有1200多家，從業(yè)人員近30萬(wàn)，每年的塑料原料用量超過(guò)500萬(wàn)噸，占全國(guó)的十分之一，形成了年產(chǎn)值超500億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

在永高股份新投產(chǎn)的注塑車間里，180臺(tái)全自化的注塑機(jī)正在作業(yè)，隨著機(jī)械手的有序操作，合磨、注型、壓鑄、成型等環(huán)節(jié)一氣呵成。車間負(fù)責(zé)人介紹，眼下，一個(gè)注塑車間、12名維護(hù)工，便可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸塑料制品管件的目標(biāo)，而在實(shí)施機(jī)器換人、自動(dòng)化改造前，要完成這樣的生產(chǎn)任務(wù)則需要4個(gè)車間，50名員工。

永高股份有限公司雙浦基地副廠長(zhǎng)趙成：“我們?cè)鹊脑捠且蝗瞬倏匚覀円慌_(tái)注塑機(jī)，經(jīng)過(guò)整個(gè)自動(dòng)化改造之后，我們最起碼一個(gè)操作工操控3臺(tái)機(jī)以上/產(chǎn)品質(zhì)量的話，經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造以后，塑料制品管件的一次性合格率達(dá)到了98%以上，所以說(shuō)大大地提高了我們這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。”

眼前這套“配混智能化監(jiān)控系統(tǒng)”是企業(yè)新近投入使用的，它實(shí)現(xiàn)了塑料制品管件從生產(chǎn)原料從倉(cāng)儲(chǔ)、稱重配比、輸送配料等環(huán)節(jié)的全自動(dòng)化、密閉化作業(yè)，不僅保證了配料下料的穩(wěn)定性，還避免了粉塵造成的環(huán)境污染。

通過(guò)一系列的自動(dòng)化改造，與幾年前相比，如今永高股份有限公司的工人數(shù)減少了75%，產(chǎn)能提高了30%，去年企業(yè)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值達(dá)35億元。據(jù)了解，近年來(lái)，塑料制品行業(yè)大力積極實(shí)施“機(jī)器換人”，通過(guò)生產(chǎn)方式的自動(dòng)化改造，催動(dòng)傳統(tǒng)制造行業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

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