隨著德國的“工業(yè)4.0”、美國的“工業(yè)互聯(lián)網”等一系列國家戰(zhàn)略的提出，制造業(yè)實現深度信息化的趨勢已不可阻擋，新一輪的工業(yè)革命撲面而來。針對這一輪工業(yè)革命浪潮的到來，我國政府在2015年政府工作報告中首次提出“中國制造2025”與“互聯(lián)網＋”兩大概念，2016年全國兩會則更進一步強調在“中國制造＋互聯(lián)網”上盡快取得突破，同時大數據、云計算與物聯(lián)網也正式被納入“十三五”規(guī)劃。

青海：“智能制造”與特色產業(yè)相融合

近日，記者從信息化和寬帶青海建設辦公室獲悉，為促進我省“智能制造”、“綠色制造”與青海特色產業(yè)、優(yōu)勢產業(yè)的深度融合，自去年以來我省通過打造4個示范企業(yè)和20家示范推廣制造企業(yè)開展了信息化集成技術應用，促進了青海特色產業(yè)生產方式的轉變，為我省發(fā)展循環(huán)經濟、集約利用能源和資源、減少環(huán)境污染等方面提供了信息化支撐服務，也使得信息化與我省現代制造業(yè)深度融合。

據介紹，4個具有區(qū)域產業(yè)代表性的信息化典型示范企業(yè)和20家示范推廣制造企業(yè)是我省針對鹽湖化工、有色金屬冶煉、高端數控及重型機床制造、工量具及機械加工、生物制藥、新能源和新材料等特色產業(yè)和優(yōu)勢產業(yè)，圍繞關鍵裝備設計、惡劣生產環(huán)境、復雜生產過程，大力開展信息集成技術、機器人控制技術、物聯(lián)網技術、智能控制等制造業(yè)信息化關鍵技術的研究和應用所選取的，具有代表性和示范推廣作用。

通過開展信息化集成技術的應用，示范企業(yè)均已建立和制定了符合企業(yè)自身產品需要的信息化企業(yè)技術規(guī)范或標準，其中部分企業(yè)產品技術標準達到或超過國家和國際相應產品的技術標準,示范企業(yè)信息化集成技術應用得到了普遍提高。根據信息化指數調查統(tǒng)計：示范企業(yè)新產品開發(fā)周期平均縮短35%，生產周期平均縮短38%，新產品貢獻率20%以上，企業(yè)取得了顯著的經濟效益。示范企業(yè)和推廣應用企業(yè)累計新增直接經濟效益約10億元以上；累計開發(fā)新產品35項，獲得信息化相關國家和省級科技成果8項，申請專利7項，發(fā)表信息化論文和文章10篇，制定相關行業(yè)或企業(yè)標準17項，獲得青海省科技成果二等獎3項。

馬鞍山：裕祥智能裝備產業(yè)園項目開工

安徽馬鞍山裕祥智能裝備產業(yè)園近日在博望區(qū)盛大開工。“全部項目建成后，將為博望區(qū)戰(zhàn)略性新興產業(yè)——高端數控機床基地建設發(fā)揮引領作用，新增就業(yè)崗位1000多個，新增稅收2.35億元。”馬鞍山裕祥智能裝備科技有限公司總經理石賢林介紹說，該項目如期開工，得益于博望區(qū)“精準招商，精確服務，精心解決問題”。據了解，該項目是博望區(qū)機床產業(yè)首個兼并重組項目，實際發(fā)起者和大股東是安徽東海機床制造有限公司。發(fā)展大型、精密、高速數控裝備和數控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空等工業(yè)發(fā)展的需要，這讓他看到了希望，他希望通過兼并重組的方式，和國內技術先進的科研機構及資金雄厚的大企業(yè)進行股份制合作，轉型升級做大做強企業(yè)。

博望區(qū)積極給予支持，幫助企業(yè)研究市場，為其與國內知名科研機構和大企業(yè)對接。經過近一年的努力，北京鳳凰城集團和濟南鑄造鍛壓研究所分別伸出了橄欖枝。據了解，該項目總投資10.26億元，占地400畝，濟南鑄造鍛壓研究所以技術入股，北京鳳凰城集團以25%的資金入股，東海機床公司控股。

據介紹，該項目建設總周期為6年，分三期。一期用地150畝，將在2017年底建成投產，達產后可年產高精度智能數控機床7000臺套。全部項目竣工投產后，可年產各類型廣泛應用于航天航空等行業(yè)的大型智能化機床1500臺套。

安徽馬鞍山裕祥智能裝備產業(yè)園近日在博望區(qū)盛大開工。“全部項目建成后，將為博望區(qū)戰(zhàn)略性新興產業(yè)——高端數控機床基地建設發(fā)揮引領作用，新增就業(yè)崗位1000多個，新增稅收2.35億元。”馬鞍山裕祥智能裝備科技有限公司總經理石賢林介紹說，該項目如期開工，得益于博望區(qū)“精準招商，精確服務，精心解決問題”。據了解，該項目是博望區(qū)機床產業(yè)首個兼并重組項目，實際發(fā)起者和大股東是安徽東海機床制造有限公司。發(fā)展大型、精密、高速數控裝備和數控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空等工業(yè)發(fā)展的需要，這讓他看到了希望，他希望通過兼并重組的方式，和國內技術先進的科研機構及資金雄厚的大企業(yè)進行股份制合作，轉型升級做大做強企業(yè)。

博望區(qū)積極給予支持，幫助企業(yè)研究市場，為其與國內知名科研機構和大企業(yè)對接。經過近一年的努力，北京鳳凰城集團和濟南鑄造鍛壓研究所分別伸出了橄欖枝。據了解，該項目總投資10.26億元，占地400畝，濟南鑄造鍛壓研究所以技術入股，北京鳳凰城集團以25%的資金入股，東海機床公司控股。

據介紹，該項目建設總周期為6年，分三期。一期用地150畝，將在2017年底建成投產，達產后可年產高精度智能數控機床7000臺套。全部項目竣工投產后，可年產各類型廣泛應用于航天航空等行業(yè)的大型智能化機床1500臺套。

秦川機床：“51”智能生產線項目培訓

近期，秦川機床集團公司本部舉辦了為期3天的“精益生產管理”培訓，內容主要包括精益基礎、精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規(guī)劃、持續(xù)改善和問題解決方法、車間管理循環(huán)等7個方面。來自公司相關部門參與智能生產線項目的32名學員參加了學習培訓。

該培訓項目是由博世力士樂公司為“51”智能生產線項目制定的系列培訓計劃之一。“51”智能生產線是指公司機器人關節(jié)減速器的5個核心零件加工生產線及1條總成裝配線。后續(xù)的培訓還包括精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規(guī)劃、點持續(xù)改善和問題解決方法、車間管理循環(huán)等6個小項目，從2016年1月份持續(xù)到2016年4月。

培訓由博世力士樂公司選派資深高級培訓師擔任授課講師，培訓全面移植博世精益生產模式，借助道具模擬演練讓學員耳目一新。講師將學員分為若干小組，成員扮演客戶、部門經理、班組長、生產控制部門、物料員、操作工等角色。通過模擬某類產品整個客戶需求、生產制造、生產控制過程，總結存在的主要問題，將結果繪制成圖表，通過價值流分析，消除浪費，并提出關鍵指標績效改進措施，應用博世生產系統(tǒng)“八大”原則持續(xù)改進，經過3輪生產模擬以達到最佳理論狀態(tài)。即100%增值、100%交付客戶、以及沒有產品缺陷的目的。

通過系列培訓學習，一方面，精益生產管理的思想將深入受訓員工的思維，結合生產管理實踐，形成星火燎原之勢，最終構架出秦川的QCPS(秦川生產管理系統(tǒng))。另一方面，通過與博世力士樂的項目合作，必將為公司培養(yǎng)一批在智能生產線的設計、制造、軟件編程、操作、管理、維修的專業(yè)人才。

更多資訊請關注機床頻道