我國是紡織品生產大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大、污染重，已成為社會的負擔。

印染行業(yè)加工1噸針織布，約需煤1.5噸，其中定形機約占了40%，而定形機工作中織物消耗的熱能僅占29%，機體熱能的消耗占10%，廢氣散發(fā)的熱能達到了61%。定形機加工化纖產品的廢氣排放溫度是160℃~170℃，加工棉產品的廢氣排放溫度是100℃~110℃，存在巨大的能源浪費。

我國印染行業(yè)在20世紀80年代已開始進行印染廢水的處理，但對廢氣的處理才剛剛引起注意。根據(jù)國家統(tǒng)計局的信息，我國共有定形機10000多臺，而定形機工作時都有油霧揮發(fā)出來，經(jīng)不完全統(tǒng)計10000多臺定形機廢氣排放達40萬噸，對生態(tài)環(huán)境造成巨大的污染。因此，應做好定形機廢氣的余熱回收和凈化處理工作。

超導熱管分體式熱能回收效果好

定形機的廢氣余熱回收系統(tǒng)可分為三種：鋁翅片超導熱管分體式、集中式及組合式。

鋁翅片超導熱管分體式是在定形機的每節(jié)安裝一個鋁翅片超導熱管分體式熱交換器。鋁翅片超導熱管是高效的傳熱元件，采用的是“封閉兩相傳熱技術”，即將超導熱管抽成真空，管內充裝一定比例的液體工作介質，超導熱管兩側焊有鋁翅片，以強化傳熱。

鋁翅片超導熱管兩端分別在定形機的排氣口及進氣口，在高溫廢氣排放口的叫熱端，在低溫新鮮空氣進口的叫冷端。加工化纖面料的定形機廢氣溫度達170℃~180℃，加工棉面料的也有130℃~140℃。廢氣的熱量傳到鋁翅片超導熱管熱端的介質，介質會蒸發(fā)，蒸汽攜帶熱量流到鋁翅片超導熱管的冷端，熱量會傳遞給新鮮的冷空氣，從而凝結成液體，在重力的作用下，再回到鋁翅片超導熱管的熱端，再次吸收熱量蒸發(fā)。周而復始，把熱量傳遞給新鮮的冷空氣。

鋁翅片超導熱管導熱系數(shù)高，銀的導熱系數(shù)是415瓦/米·度，鋁翅片超導熱管的導熱系數(shù)可達到銀的幾百倍到上千倍。使用鋁翅片超導熱管分體式熱交換器，無需加裝風機，被加熱的新鮮空氣，由定形機內的負壓吸入到定形機內，不會改變定形機內的氣流。如單從熱能回收的角度看，鋁翅片超導熱管分體式是最佳的選擇。

鋁翅片超導熱管分體式的缺點是，經(jīng)余熱回收后的廢氣溫度還是比較高，達120℃~130℃，如需要做廢氣的凈化，會帶來一定的困難。

集中式及組合式熱交換器的原理及效果差不多，集中式熱交換器的體積比較大，比較集中，而組合式的形狀比較長。集中式及組合式都是熱交換器內焊接有鋁管或紫銅管，紫銅管的的導熱系數(shù)要高些，但成本也高;鋁管的導熱系數(shù)也非常高，性價比好。高溫的廢氣經(jīng)過鋁管外的通道，新鮮的空氣經(jīng)過鋁管內的通道，兩個通道完全隔離。高溫廢氣經(jīng)熱交換后到工業(yè)靜電除油煙裝置及噴淋式除油煙裝置，進行凈化處理。

由于熱交換器內排列大量的鋁管，所以風阻會比較大，需要加裝風機。新鮮空氣經(jīng)風機吸到熱交換器進行熱交換，可加熱到與高溫廢氣相差30~40℃左右，溫度比較高，但風速也比較大。如全部補給定形機，定形機可能消耗不了那么多加熱了的新鮮空氣，另外也會引起定形機內氣流的變化，要視不同的定形機及生產工藝決定新鮮空氣的使用。如工廠里有炮筒烘干機，將加熱后的新鮮空氣用到炮筒烘干機上將是最好的選擇。

多種方法搞定廢氣凈化處理

定形機排放的廢氣是高溫的，含大量的纖維、粉塵、聚苯類有機物、染料及助劑的殘留揮發(fā)物，常帶有刺激難聞的氣味，不能用單一的方法來去除，需要用多種方法綜合凈化處理。

定型機廢氣的降溫。定形機排放的廢氣是高溫的廢氣，達到170℃，體積大，而工業(yè)用高壓靜電除油煙裝置的最佳工況是60℃~70℃。如直接將定形機的高溫廢氣送到靜電除油煙裝置進行凈化處理，效果非常不理想，且易造成除油煙器中的蜂巢電極的損壞。

對于定形機廢氣的降溫，鋁翅片超導熱管分體式熱交換器，由于采用負壓將新鮮空氣吸到定形機內，新鮮空氣風量不會很大，對定形機廢氣的降溫是不夠的。通常，經(jīng)鋁翅片超導熱管分體式熱交換器后的定形機廢氣溫度還會有120℃~130℃，凈化的效果也不理想。

如單是考慮對定形機廢氣的油煙的處理，集中式及組合式熱交換器，對廢氣的降溫效果比較好，廢氣的溫度可降到60℃，廢氣的體積也會大大縮小。

不銹鋼循環(huán)過濾網(wǎng)。定形機廢氣一般應先經(jīng)過不銹鋼循環(huán)過濾網(wǎng)，再到熱交換器。定形機廢氣中的纖維和大滴的油霧，經(jīng)過循環(huán)過濾網(wǎng)，會吸附在過濾網(wǎng)上，起到一部分凈化的效果，使大的纖維及油霧不會進入熱交換器。循環(huán)過濾網(wǎng)可拆下來清洗，再次使用。

工業(yè)用高壓靜電除油煙裝置。定形機排放的廢氣中微小的油霧，經(jīng)過工業(yè)用高壓靜電除油煙裝置的高壓電場會被電離、吸附，形成較大的油霧粒子，在電場中受到庫侖力的作用而被吸附到金屬板上，流到集油盤，起到去除油煙、氣味及回收廢油的作用。

噴淋式除油煙裝置。經(jīng)過高壓靜電除油煙裝置處理的廢氣，仍帶有部分纖維和油霧。廢氣在噴淋式除油煙裝置內經(jīng)過導流和擴散，與高壓水霧接觸，水霧可凝結各種纖維、油霧粒子，附有纖維、油霧的微細水滴，由水滴分離器分離出來，再經(jīng)油水分離器分離。

活性炭除味裝置。有些定形機廢氣由于染料和助劑的原因，會帶有刺激難聞的氣味。高壓靜電除油煙裝置有一定的去除氣味的功能，但是如果氣味比較大的話，可加裝活性炭除味裝置，以去除廢氣中的氣味，不影響附近的居民生活。

廢氣余熱回收一年可收回成本

定形機廢氣余熱回收節(jié)能效益明顯。以加工化纖產品的定形機計算，烘箱工作溫度200℃，廢氣排放量為14000~16000立方/小時，溫度170℃左右。視不同的定形機及環(huán)境情況，經(jīng)高效熱交換器加熱的新鮮空氣，與廢氣的溫差為30℃~50℃，即新鮮空氣可加熱達120℃~140℃，風量為9000~12000立方/小時。按平均溫差40℃，即新鮮空氣加熱后130℃，風量以最保守9000立方/小時，煤發(fā)熱量5000千卡/千克，定形機每天工作20小時，每年工作300天計算，熱能回收量為：Q=VCp(t1-t2)=9000×1.3×(130-30)=1170000千焦/小時=279435千卡/小時，每年節(jié)約煤：279435÷5000×20×300=335322千克。每噸煤按800元計算，節(jié)煤效益為335×800=268000元。

定形機每天工作20小時，可回收廢油50~200千克，按平均每天回收130千克，每千克廢油2元計算：130×300×2=78000元。安裝了定形機廢氣余熱回收系統(tǒng)，導熱油泵耗電量可減少30%以上，以油泵功率22千瓦，電費1.2元計算，節(jié)電效益為：22×30%×20×300×1.2=47520元。安裝了定形機廢氣余熱回收系統(tǒng)，可提高定形機生產速度2%~3%，按平均2.5%，車速平均15米/分鐘，每米加工費0.5元計算，節(jié)約成本為：2.5%×15×60×20×300×0.5=67500元。

定形機廢氣余熱回收凈化處理系統(tǒng)的總裝機容量為22千瓦，停用的定形機原兩臺風機共8千瓦。增加的電耗為(22-8)×20×300×1.2=100800元，噴淋裝置用水的水費2000元，增加的人工開支1000元。運作成本為：100800+2000+1000=103800元。綜合計算，總的節(jié)能效益為：268000+78000+47520+67500-103800=357220元。

可以看出，定形機的廢氣余熱回收，可產生巨大的節(jié)能經(jīng)濟效益，一套定形機廢氣余熱回收凈化處理系統(tǒng)價格大約是20幾萬元，一年即可收回成本并創(chuàng)造效益10萬元。另外，廢氣的凈化處理，也讓定形機的廢氣排放能夠達到國家環(huán)境保護部門的要求，保護了生態(tài)環(huán)境，為人類造福。

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