雖然2015年數(shù)控機(jī)床行業(yè)整體趨于下滑，但是手機(jī)金屬外殼加工的市場似乎成了一根救命稻草。國內(nèi)排名靠前的數(shù)控機(jī)床企業(yè)都坦言，為3C市場配套的鉆攻中心機(jī)是其近兩年來訂單最火的機(jī)型。未來，手機(jī)金屬外殼加工走向如何？下面將進(jìn)一步進(jìn)行探討。

開創(chuàng)用機(jī)床直接加工手機(jī)金屬外殼這一先河的廠商無疑是蘋果，在其引領(lǐng)下，手機(jī)消費(fèi)者已經(jīng)普遍認(rèn)同金屬外觀是“高檔元素”，這對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈帶來了重要影響。但由于富士康等蘋果代工工廠訂單趨于穩(wěn)定，不會(huì)猛增，所以真正要看市場的供需關(guān)系，看的是國內(nèi)品牌即華為、小米、魅族、中興、酷派、聯(lián)想等國產(chǎn)手機(jī)品牌對(duì)CNC的潛在需求。

以小米4為代表，2015年金屬機(jī)殼的大規(guī)模使用，使得國產(chǎn)品牌手機(jī)金屬機(jī)殼的滲透率從2014年的5-10%，提升到15-20%左右，達(dá)到1億部水準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能測算，需要8000-10000萬臺(tái)CNC設(shè)備。

可并不是說“蛋糕面前，人人平等”。目前小米4每月出貨量都達(dá)到50-100萬只，考慮到良率損耗等因素，每月需要1000-2000臺(tái)CNC設(shè)備供應(yīng)?？梢姳姸嗟?00臺(tái)CNC以下規(guī)模的中小型加工企業(yè)，全部產(chǎn)能也不能滿足一款機(jī)型50%供應(yīng)需求，根本不具備進(jìn)入大客戶供應(yīng)鏈的基本條件，只能成為大型企業(yè)的外發(fā)加工基地，變成一線企業(yè)開工率的緩沖墊，在行業(yè)景氣波動(dòng)中承受較大的開工率波動(dòng)。

除了產(chǎn)能，精度也是手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)采購CNC設(shè)備的重要考量因素。蘋果看上去的精致，其實(shí)體現(xiàn)在無處不在的高光倒角上面:邊框上下邊倒角、按鍵高光、底部揚(yáng)聲器孔倒角、不銹鋼耳機(jī)和閃電接口倒角，甚至連底部兩顆螺絲的密紋高光都不放過，這些全部要通過CNC機(jī)床實(shí)現(xiàn)。在國產(chǎn)手機(jī)紛紛效仿蘋果這種做工的當(dāng)下，加工精度或者重復(fù)定位精度成為了機(jī)床廠商在競標(biāo)中占得優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)，國的內(nèi)部分高端機(jī)床，如臺(tái)群精機(jī)，定位精度普遍可達(dá)0.001-0.003MM。

不難看出，對(duì)那些產(chǎn)能充足且加工良率高的機(jī)床廠家來說，2016年仍舊是手機(jī)金屬外殼加工的“黃金時(shí)間”，真正的價(jià)格壓力會(huì)出現(xiàn)在2017年以后。在這段高成長期內(nèi)，兩類廠商能夠在這輪浪潮中更勝一籌：第一，在單一工藝(純CNC,壓鑄，或者沖壓)具有技術(shù)和規(guī)模優(yōu)勢的；第二，具有外觀件整體解決方案能力的廠商，同時(shí)具備金屬、塑膠、玻璃、陶瓷材料的設(shè)計(jì)和加工能力。

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