2015年以來,我國(guó)紡織行業(yè)處于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)減速換擋的調(diào)整周期,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速較2014年進(jìn)一步放緩。2016年是“十三五”規(guī)劃的開啟之年,國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然錯(cuò)綜復(fù)雜,紡織行業(yè)發(fā)展既具備相當(dāng)?shù)姆e極因素,也面臨著諸多風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)。在這樣一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期,紡織行業(yè)保持平穩(wěn)增長(zhǎng)的重要基礎(chǔ)是堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效。因此,2016年,紡織行業(yè)要繼續(xù)深入推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí),加快行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化步伐。
智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”成就喜人
2015年以來,國(guó)務(wù)院連續(xù)發(fā)布《中國(guó)制造2025》和《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》,指明發(fā)展重點(diǎn),而紡織行業(yè)在原有設(shè)計(jì)、制造、管理、營(yíng)銷等領(lǐng)域的基礎(chǔ)上,圍繞智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”兩個(gè)重點(diǎn)展開實(shí)踐,并取得了可喜的成就。
國(guó)家戰(zhàn)略指明發(fā)展重點(diǎn)
2015年5月,國(guó)務(wù)院發(fā)布了《中國(guó)制造2025》,提出了九大戰(zhàn)略任務(wù),這對(duì)我國(guó)紡織工業(yè)具有深遠(yuǎn)影響?!吨袊?guó)制造2025》開宗明義,以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線,明確了兩化融合在整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的重要地位,也是我國(guó)制造業(yè)所要占據(jù)的一個(gè)制高點(diǎn)。在兩化深度融合的重點(diǎn)任務(wù)中,智能制造被定義為主攻方向,也是政府部門推進(jìn)《中國(guó)制造2025》的抓手和突破口。工信部行動(dòng)迅速,下達(dá)了“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)”,在各行各業(yè)樹立典型,以點(diǎn)帶面,全面鋪開。
7月,國(guó)務(wù)院又發(fā)布《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》,推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)由消費(fèi)領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展,形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能。第二項(xiàng)重點(diǎn)行動(dòng)是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合的內(nèi)容,已經(jīng)成為各個(gè)行業(yè)的熱點(diǎn)。工信部于12月下達(dá)貫徹落實(shí)該指導(dǎo)意見的行動(dòng)計(jì)劃,加快推進(jìn)兩化深度融合,支撐制造強(qiáng)國(guó)和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)建設(shè)。
紡紗裝備達(dá)到新水平
新型紡紗裝備的發(fā)展方向是高精度、自動(dòng)化、連續(xù)化,粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等系統(tǒng)自動(dòng)連接紡紗的上下道工序,可以大大提高生產(chǎn)效率。青島環(huán)球集團(tuán)研制生產(chǎn)了粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)系統(tǒng),采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),具備了紗管篩選、尾紗在線清除、品種識(shí)別等功能。多臺(tái)粗紗機(jī)可共用一個(gè)智能紗庫,具有多品種識(shí)別系統(tǒng),解決了不同品種的混淆問題。該設(shè)備達(dá)到或超過國(guó)際同類設(shè)備的水平,在天虹、孚日、咸陽紡織等企業(yè)得到應(yīng)用,2015年獲得“紡織之光”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。
化纖物流信息化系統(tǒng)效果顯著
化纖生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn),總體自動(dòng)化水平高,而后道的落絲和包裝一直是薄弱環(huán)節(jié)。北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所為此開發(fā)的全自動(dòng)落絲系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化,能夠滿足多品種生產(chǎn)同時(shí)按單一批號(hào)等級(jí)裝車的需求,并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。其中研制的多軸自動(dòng)化落絲車,提升了落絲、轉(zhuǎn)運(yùn)能力,采用了新型的地面運(yùn)行方式,有利于老廠升級(jí)改造。再加上自動(dòng)包裝物流系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)分類、包裝到碼垛的全自動(dòng)化。該系統(tǒng)在盛虹集團(tuán)等多家化纖生產(chǎn)企業(yè)投入運(yùn)用以后,整體節(jié)省了約50%的用工,并提高了日包裝產(chǎn)量。
棉紡在線監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)重要突破
棉紡在線監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)自“十一五”以來就是紡織行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),到了2015年在應(yīng)用推廣方面取得重要突破。經(jīng)緯新技術(shù)公司的e系統(tǒng),在多年開發(fā)的積累上,2015年在山東魯泰、無錫一棉、江蘇悅達(dá)、南通大生等棉紡企業(yè)共有38萬錠投入應(yīng)用,近兩三年來總計(jì)已達(dá)到97萬錠規(guī)模。在原有系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上,增加了質(zhì)量管理、能源監(jiān)控、溫濕度監(jiān)控等功能,可以通過手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)車間動(dòng)態(tài),比如質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設(shè)備功耗等參數(shù),并正在開發(fā)智能排產(chǎn)、遠(yuǎn)程控制及專家系統(tǒng)等。
服裝制造自動(dòng)化取得新進(jìn)展
服裝的縫制環(huán)節(jié)用工多,設(shè)備自動(dòng)化水平低,一直是服裝行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。上海威士公司近期開發(fā)了襯衫自動(dòng)縫紉集成系統(tǒng),包括自動(dòng)鎖眼、自動(dòng)釘扣、自動(dòng)輸扣、自動(dòng)打褶過肩、袖口自動(dòng)暗縫、自動(dòng)貼袋,并在原單頭單機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了多種輔助裝置和控制機(jī)構(gòu),多道工序一次性完成,節(jié)省了大量的輔助時(shí)間,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),還提高了縫紉品質(zhì),降低了對(duì)工人技能的要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。目前,該系統(tǒng)已在魯泰、溢達(dá)、聯(lián)發(fā)、羅蒙、杰西、紅豆、海瀾之家等大型企業(yè)得到應(yīng)用。
電子商務(wù)向供應(yīng)鏈延伸
紡織服裝電子商務(wù)2015年仍然保持高速增長(zhǎng),直接拉動(dòng)物流信息化水平的提升,并將通過O2O等方式以線上帶動(dòng)線下,向供應(yīng)鏈的上下游延伸,以保證電商產(chǎn)品質(zhì)量和供給。如江蘇紅豆集團(tuán)在成功開展紅豆商城等終端產(chǎn)品電子商務(wù)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上,依托紅豆電信和紡織材料交易中心的優(yōu)勢(shì),向供應(yīng)鏈的上游延伸,構(gòu)建了紅豆集團(tuán)與上下游供應(yīng)鏈之間的原材料電子商務(wù)平臺(tái);無錫美尊公司推出了基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的毛針織供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)“紗和尚”,聯(lián)系毛針織企業(yè)的線上和線下的各個(gè)環(huán)節(jié)。
互聯(lián)網(wǎng)拉動(dòng)個(gè)性化定制
近年來隨著網(wǎng)上購(gòu)物的興起,大大拉動(dòng)了服裝個(gè)性化定制業(yè)務(wù),并逐步走向?qū)嶋H應(yīng)用。青島紅領(lǐng)集團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)化RCMTM平臺(tái)多年來應(yīng)用于男西裝個(gè)性化定制,2015年也有新進(jìn)展。依據(jù)大規(guī)模樣板庫,以訂單信息流為核心,任務(wù)分配給計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制的多個(gè)柔性加工單元組成的分布式制造系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了快速響應(yīng),而在其后臺(tái),則有功能較強(qiáng)的信息化系統(tǒng)支撐;順德愛斯達(dá)的牛仔服“遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺(tái)系統(tǒng)”投入使用,包括虛擬試衣、CAD、服裝生產(chǎn)線加工成型系統(tǒng),從體形采集、版型預(yù)選、圖案配飾、色彩搭配DIY設(shè)計(jì),到互聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù),最后加工成服裝。
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