去年，我國化學纖維產(chǎn)量超過2000萬噸，占世界總產(chǎn)量的48%；今年，化纖產(chǎn)量仍以兩位數(shù)的增長速度勢不可擋?；w產(chǎn)量的增加離不開技術(shù)裝備，但不能只靠增加低水平設(shè)備的數(shù)量。要提高技術(shù)裝備的水平，不能用加法，而要用乘法。這個乘法就是要創(chuàng)新，通過創(chuàng)新求發(fā)展，實現(xiàn)量的增加、成本的降低、效益的提高。 傳統(tǒng)裝備已經(jīng)成熟 我國化纖傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)裝備已經(jīng)成熟，為化纖工業(yè)生產(chǎn)提供了大量先進、適用、物美、價廉的技術(shù)裝備。 我國粘膠纖維的生產(chǎn)是從上世紀60年代開始的。當時的粘膠纖維單條生產(chǎn)線年產(chǎn)3400噸，長絲年產(chǎn)2000噸，建設(shè)周期長、效率低、能耗高。發(fā)展至今，我國短纖維的單線年產(chǎn)量達到4.5萬噸，粘膠長絲從半連續(xù)紡發(fā)展到連續(xù)紡，從壓濾到篩濾，從淋洗到壓洗，從酸液回收的單效蒸發(fā)到多效蒸發(fā)，都有了質(zhì)的飛躍。 聚酯纖維生產(chǎn)是我國化纖工業(yè)的主導產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)量占化纖總產(chǎn)量的80%以上。國產(chǎn)聚酯裝置過去全部依靠進口，單線年產(chǎn)量為6萬噸。現(xiàn)在，單線年產(chǎn)20萬噸的國產(chǎn)聚酯裝置已經(jīng)成熟并批量生產(chǎn)。其中，“年產(chǎn)20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發(fā)暨國產(chǎn)化聚酯裝置系列化項目”獲得了突破。現(xiàn)在，更大規(guī)模的國產(chǎn)聚酯裝置正在研發(fā)。 聚酯短纖維生產(chǎn)線開始研發(fā)時的年產(chǎn)量只有幾百噸，后來發(fā)展到年產(chǎn)4000噸、7500噸、1.5萬噸、3萬噸，直至現(xiàn)在年產(chǎn)5萬噸的單線已經(jīng)比較成熟，年產(chǎn)6萬噸的單線也正在研發(fā)。聚酯長絲高速紡絲、多頭高速卷繞成型以及后處理加工中使用的加彈機、卷繞機等都有了新的發(fā)展。另外，腈綸的干法工藝、濕法工藝生產(chǎn)所需的技術(shù)裝備基本上都可滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。 另外，非織造布生產(chǎn)設(shè)備中滿足熱風工藝、熱軋工藝、針刺工藝、水刺工藝和紡粘工藝需要的技術(shù)裝備，熔噴工藝所需的生產(chǎn)設(shè)備都有了新的突破。特別值得一提的是，芳綸1313短纖維紡絲生產(chǎn)線取得了突破性發(fā)展。 加快進入新領(lǐng)域 隨著化纖生產(chǎn)向高科技發(fā)展，滿足其特殊工藝要求的化纖機械也正在加快步伐向新的領(lǐng)域發(fā)展。 目前，化纖行業(yè)的主要研發(fā)方向是：滿足生產(chǎn)和生活需要的新纖維、高性能纖維、功能性纖維、差別化纖維、再生纖維素纖維等化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要相應(yīng)的機械裝備滿足生產(chǎn)的需要。 另外，纖維紡絲拉細、拉長的工藝和技術(shù)也對化纖設(shè)備提出了新的要求。聚酯紡絲使用傳統(tǒng)紡絲工藝生產(chǎn)出3旦～5旦的粗旦絲，單克重的原料紡出絲的長度只有2.5千米；如紡成1旦～5旦的細旦絲，單克重的原料紡出絲的長度可達6.7千米；若用傳統(tǒng)紡絲加上減矸處理紡成微細旦絲，長度可達10千米；同樣工藝用直接紡可達33千米；若用機械剝離復(fù)合紡成超細旦絲，單克重的原料，紡絲長度可達66千米；海島復(fù)合紡出的超細旦絲，單克重的纖維長度可達200千米。滿足這些新功能性纖維和新生產(chǎn)工藝需要的技術(shù)裝備，是當前我國化纖機械發(fā)展的方向。 另外，我國的化學纖維的年產(chǎn)量超過了2000萬噸，產(chǎn)量還在繼續(xù)增加，合成原料和纖維的殘渣余料、廢料的回收、清洗、蒸餾和處理再利用；化學纖維特別是人造纖維在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣和廢氣，都需要相應(yīng)的設(shè)備進行處理和再利用。 總之，化纖生產(chǎn)的品種越來越多，有許多新工藝、新品種，新的技術(shù)裝備亟待我們?nèi)パ邪l(fā)。 整體進步還需科學發(fā)展 為適應(yīng)當前競爭的形勢，加快進入新的發(fā)展領(lǐng)域，我國化纖機械應(yīng)如何發(fā)展，有幾個問題值得思考。 首先是提高化纖機械產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。傳統(tǒng)化纖機械產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平要進一步提高，使化纖機械產(chǎn)品的可靠性達到MBTF8000小時的要求，為發(fā)展民用舒適型纖維，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維和發(fā)展軍用、警用纖維的生產(chǎn)提供技術(shù)裝備支撐。 其次是化纖機械的生產(chǎn)應(yīng)與化纖生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。設(shè)備是工藝的載體，工藝是設(shè)備的延續(xù)，兩者緊密結(jié)合，才能加快發(fā)展步伐。 第三是實施官、產(chǎn)、學、研的結(jié)合。這里的“官”指的是政府的宏觀調(diào)控，政策的支持和引導；“學”指的是院校，院校有科技人才，科技人才與生產(chǎn)實踐相結(jié)合將產(chǎn)生生產(chǎn)力；“研”指的是科研單位，科研單位的人才集中，能夠發(fā)揮其科研手段和人才優(yōu)勢。“產(chǎn)”指的是化纖機械生產(chǎn)和化學纖維的生產(chǎn)，這是體現(xiàn)生產(chǎn)力發(fā)展的基礎(chǔ)。只有官、產(chǎn)、學、研的結(jié)合才能體現(xiàn)共贏。 第四是通過組織技術(shù)的實施，把分散的精力組織起來形成合力，對項目的研發(fā)進行合理分工，避免低水平重復(fù)生產(chǎn)，浪費資源。通過組織技術(shù)，提高化纖和機械產(chǎn)品生產(chǎn)的整體技術(shù)水平。