我國棉紡行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)對(duì)整個(gè)紡織工業(yè)有著巨大的影響力，在這個(gè)過程中，棉紡裝備水平的不斷提高，能夠加速優(yōu)化工藝，改善質(zhì)量，增強(qiáng)行業(yè)的市場競爭力。因此，在“中國國際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)2008”舉辦之際，針對(duì)目前國內(nèi)棉紡裝備的水平與發(fā)展情況，記者采訪了中國工程院梅自強(qiáng)院士。 　　進(jìn)入21世紀(jì)，我國棉紡行業(yè)得到了快速的發(fā)展，但是受到多種因素的影響，企業(yè)效益不斷下降，面對(duì)如此局面，梅院士表示：“為緩解行業(yè)面臨的困難，我們要加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快棉紡織企業(yè)更新改造步伐，提高工藝、技術(shù)裝備水平，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。” 　　清梳聯(lián)技術(shù)成就顯著 　　據(jù)梅院士介紹，2000年至2007年，全國棉紡紗錠由3440萬錠增加到9900萬錠，棉紡織企業(yè)的技術(shù)改造已經(jīng)有了很大進(jìn)步，企業(yè)裝備水平有了很大提高，國產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備已經(jīng)達(dá)到20世紀(jì)末21世紀(jì)初國際先進(jìn)水平，其中清梳聯(lián)合機(jī)技術(shù)可以說是最成功的。目前國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有鄭州紡機(jī)、青島紡機(jī)，這兩家紡機(jī)廠生產(chǎn)的清梳聯(lián)占到全國的80%，已經(jīng)基本取代進(jìn)口。清梳聯(lián)單機(jī)和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號(hào)轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運(yùn)行，使輸出棉條長片斷、超長片斷、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維自動(dòng)檢測清除裝置，采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)，通過面掃描，修正照度差異，光譜分析能精確判定異纖大小及位置，由高速氣流將異性纖維排出。 　　國際上細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在上世紀(jì)80年代中期也已進(jìn)入了實(shí)用階段，使棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序直接連接，不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且較好地解決了紡紗生產(chǎn)中長期難以解決的紡紗速度和細(xì)紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)中由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。 　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)應(yīng)加快發(fā)展 　　梅院士在談到我國棉紡裝備的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)提出，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是棉紡裝備難度較大的技術(shù)之一，目前大部分還是依靠進(jìn)口，2006年進(jìn)口2020臺(tái)，2007年又進(jìn)口了3768臺(tái)。2007年我國無結(jié)紗占到紗線總量的62.76%，2010年計(jì)劃目標(biāo)為70%，而國際上無結(jié)紗的生產(chǎn)已經(jīng)占到90%～95%。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是生產(chǎn)無結(jié)紗的關(guān)鍵設(shè)備，因此其技術(shù)進(jìn)步對(duì)提高我國紡織品質(zhì)量具有重要作用。近年來我國加強(qiáng)了自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的研發(fā)工作，在國家發(fā)改委支持下，青島紡機(jī)自主開發(fā)研制的JWF1001型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已于2007年8月通過發(fā)改委專項(xiàng)資金驗(yàn)收，達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，已開始批量生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上研制的細(xì)紗–自動(dòng)絡(luò)筒聯(lián)合機(jī)即將進(jìn)入生產(chǎn)試驗(yàn)階段。同時(shí)，梅院士指出，提高國產(chǎn)紡機(jī)專件和關(guān)鍵器材質(zhì)量、工藝性能的工作也應(yīng)該受到廣泛關(guān)注。 　　自動(dòng)化生產(chǎn)日益重要 　　雖然近年來我國棉紡織技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，但是和國際先進(jìn)水平相比還有較大的差距。梅院士指出：“國產(chǎn)棉紡新設(shè)備和國際先進(jìn)水平的差距，主要反映在自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性等方面;反映在工藝性能、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性等方面;還反映在勞動(dòng)條件和勞動(dòng)用工等方面?！币虼耍瑸榭s小與國際先進(jìn)水平的差距，由紡機(jī)協(xié)會(huì)提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技支撐計(jì)劃，其中由經(jīng)緯股份有限公司提出的“高效能現(xiàn)代化棉紡成套設(shè)備生產(chǎn)線”已于2007年4月通過專家評(píng)審。其攻關(guān)目標(biāo)是開發(fā)研制成套設(shè)備中的數(shù)字化關(guān)鍵單元設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的在線檢測和控制，并在此基礎(chǔ)上建立自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)示范線，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)用工達(dá)到國際先進(jìn)水平。 　　目前無梭織機(jī)的自動(dòng)化水平得到了較大的提升，尤其是機(jī)電一體化技術(shù)的不斷成熟，對(duì)提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。有梭織機(jī)入緯率一般在250～300m/min，而無梭織機(jī)入緯率一般能達(dá)到1000m/min，最高甚至可以達(dá)到3000m/min。目前無梭織機(jī)的五大運(yùn)動(dòng)和各種輔助運(yùn)動(dòng)除引緯和打緯運(yùn)動(dòng)外都已不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力，通過計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量，使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷取和送經(jīng)同步，保持經(jīng)紗張力恒定，從而可以精確控制織機(jī)緯密，消除布面開車橫檔。梅院士同時(shí)強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前我國無梭織機(jī)和國際先進(jìn)水平仍有較大差距，棉紡織企業(yè)更新改造亟需的無梭織機(jī)還大量依靠進(jìn)口，因此要著力加快國產(chǎn)高水平無梭織機(jī)特別是高性能噴氣織機(jī)的開發(fā)研制步伐。 　　梅院士在總結(jié)現(xiàn)代紡織技術(shù)的主要特征時(shí)談到，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備能嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠工人技術(shù)熟練程度完成的各種簡單重復(fù)的手工操作，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競爭力。