從2010年開始，我國(guó)的制造業(yè)總額已經(jīng)超過了美國(guó)成為世界第一，世界上隨處可見中國(guó)制造的產(chǎn)品，可是這個(gè)風(fēng)光無限的“面子”背后，確是量大質(zhì)薄的“里子”。在德國(guó)提出“工業(yè)4.0”之后，全球范圍內(nèi)掀起了一股推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)智能化的風(fēng)潮，智能化的工業(yè)生產(chǎn)制造，不僅可以提高產(chǎn)能和效率，更可以極大的節(jié)省成本。因此，在借鑒德國(guó)的“工業(yè)4.0”之后，我國(guó)也提出了“中國(guó)制造2025”計(jì)劃。

國(guó)內(nèi)啟動(dòng)工業(yè)4.0基礎(chǔ)薄弱不應(yīng)盲目躍進(jìn)

事實(shí)上，我國(guó)的制造業(yè)雖然發(fā)展的很快，在航天、核電等領(lǐng)域也處于世界頂尖地位，但是平均水平并不高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能都很低，很多產(chǎn)業(yè)還處于小作坊階段。也就是說，國(guó)內(nèi)制造業(yè)在國(guó)際上的領(lǐng)先地位并不是靠高水平的生產(chǎn)線、一流的工業(yè)生產(chǎn)管理來實(shí)現(xiàn)的，而是依靠豐富的生產(chǎn)資料和成本低廉的勞動(dòng)力來輸出大量的產(chǎn)品，雖然產(chǎn)量大，但附加值很低。

在這種情況下，面對(duì)“工業(yè)4.0”的浪潮，國(guó)內(nèi)制造業(yè)必須跟進(jìn)，因?yàn)樵谥悄芑a(chǎn)模式普及之后，傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以做到智能監(jiān)控，采集數(shù)據(jù)然后及時(shí)的反饋和調(diào)節(jié)，這些改變對(duì)于產(chǎn)能的提高和成本的降低將會(huì)有一個(gè)質(zhì)的提升。這樣一來，國(guó)內(nèi)相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)低成本高產(chǎn)出的優(yōu)勢(shì)將會(huì)蕩然無存。

同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，很多產(chǎn)業(yè)特別是小商品的制造連工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)的階段都沒有達(dá)到，還處于家庭式的作坊生產(chǎn)模式，對(duì)于這樣的產(chǎn)業(yè)，就不應(yīng)過于盲目的改造。

“中國(guó)制造2025”取長(zhǎng)補(bǔ)短，聯(lián)系國(guó)情才能發(fā)揮作用

在以往跟科技有關(guān)的國(guó)家創(chuàng)新策略中，“自主創(chuàng)新”這個(gè)口號(hào)總是被提及最多的，可是過分執(zhí)著于自主創(chuàng)新，不注意全世界其他國(guó)家的成果及發(fā)展，也不利于產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。就像當(dāng)初自主研發(fā)3G網(wǎng)絡(luò)，花費(fèi)巨大其實(shí)不如沿用國(guó)外的制式，將精力投入4G的研發(fā)。

工業(yè)4.0也一樣，國(guó)內(nèi)不同產(chǎn)業(yè)之間發(fā)展程度差別太大，對(duì)于發(fā)展完善、資本雄厚的高端產(chǎn)業(yè)及大企業(yè)，完全可以沿用國(guó)外已經(jīng)成熟的工業(yè)智能化經(jīng)驗(yàn)；而對(duì)于較落后、基礎(chǔ)設(shè)施還不完善的產(chǎn)業(yè)，就需要針對(duì)各產(chǎn)業(yè)具體的情況進(jìn)行逐步的工業(yè)智能化改造。不能過于強(qiáng)調(diào)自主創(chuàng)新而無視國(guó)外的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，也不能不顧實(shí)際情況完全照搬國(guó)外經(jīng)驗(yàn)。