壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。近40年，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。
近日，在沂源某五金制品企業(yè)，技術(shù)人員通過(guò)電能分析儀和懸掛電表方式對(duì)安裝了三晶電氣S3100B異步伺服驅(qū)動(dòng)器的300T壓鑄機(jī)進(jìn)行了節(jié)電率實(shí)測(cè)對(duì)比，測(cè)試結(jié)果顯示該設(shè)備經(jīng)改造后能耗降低達(dá)40%，大大超出客戶預(yù)期！
經(jīng)此次實(shí)測(cè)獲悉，該臺(tái)壓鑄機(jī)油泵電機(jī)的工頻能耗為28KW/H，在滿足生產(chǎn)要求使用異步伺服能耗為17KW/H。該廠使用同步伺服改造的同款壓鑄機(jī)能耗為15KW/H，異步伺服節(jié)電率為40%，同步伺服節(jié)電率為46%。而在改造成本方面，異步方案僅為同步方案的1/3。因此，該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，對(duì)三晶電氣產(chǎn)品非常滿意，將采用S3100B異步伺服驅(qū)動(dòng)器對(duì)所有壓鑄機(jī)進(jìn)行改造。
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