當(dāng)“工業(yè)4.0”與“互聯(lián)網(wǎng)+”成為兩個(gè)炙手可熱的詞語(yǔ)，也給機(jī)器人產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇。2010年-2014年，寶佳自動(dòng)化將產(chǎn)品系統(tǒng)推向全國(guó)30多個(gè)省市，并實(shí)現(xiàn)了五年的利潤(rùn)翻番，同時(shí)在2014年建成一套工業(yè)機(jī)器人的生產(chǎn)基地，具備年產(chǎn)300臺(tái)/套的工業(yè)機(jī)器人的生產(chǎn)能力。2015年6月18日，寶佳自動(dòng)化成立了第一家機(jī)器人的應(yīng)用研究院，從單一碼垛邁出了重要的一步。“工業(yè)機(jī)器人為生產(chǎn)制造型企業(yè)節(jié)省了大量的人工成本，使人們擺脫繁重危險(xiǎn)的勞動(dòng)，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益做出了貢獻(xiàn)。”青島寶佳那智機(jī)器人應(yīng)用研究院院長(zhǎng)曹現(xiàn)仁表示，但同時(shí)也面臨著一個(gè)問(wèn)題：機(jī)器人一樣有生命周期，就像人的健康體檢一樣，需要有故障監(jiān)測(cè)以及故障處理，這些還需依賴(lài)于人力，售后服務(wù)增加了供應(yīng)商的成本，也耽誤了企業(yè)的使用時(shí)間。

為解決專(zhuān)業(yè)人員緊缺和服務(wù)滯后的問(wèn)題，青島寶佳引入了互聯(lián)網(wǎng)工具，提出“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念，研發(fā)了工業(yè)機(jī)器人遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)機(jī)器人全生命周期的管理理念，這個(gè)系統(tǒng)包括生產(chǎn)制造、發(fā)貨調(diào)試，故障維修等等，全過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。

在2010年7月，溫氏集團(tuán)購(gòu)置了該系統(tǒng)，這套系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置是一個(gè)機(jī)器人代替工人，每年節(jié)省人員費(fèi)用2000萬(wàn)元。2014年，又使用了工業(yè)機(jī)器人遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，大大降低了故障率和停機(jī)時(shí)間，服務(wù)非常及時(shí)，僅一項(xiàng)可以為集團(tuán)多創(chuàng)出2000萬(wàn)，每年可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益接近4000萬(wàn)元。

據(jù)曹現(xiàn)仁介紹，此套系統(tǒng)可以監(jiān)控機(jī)器人設(shè)備狀態(tài)，以及監(jiān)控整個(gè)機(jī)器人生產(chǎn)狀態(tài)，最重要的是提高了服務(wù)的及時(shí)性，處理問(wèn)題比原來(lái)的速度要快很多。還可以提供報(bào)表，提供定制化開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)的信息以及決策數(shù)據(jù)。“機(jī)器人網(wǎng)絡(luò)化是遠(yuǎn)程監(jiān)督的基礎(chǔ)，遠(yuǎn)程監(jiān)控為柔性化生產(chǎn)、智能制造提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，必將會(huì)形成工業(yè)機(jī)器人自己的大數(shù)據(jù)。這個(gè)大數(shù)據(jù)必將會(huì)反過(guò)來(lái)推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用水平的提高。通過(guò)這個(gè)大數(shù)據(jù)的分析，我們可以預(yù)測(cè)未來(lái)的市場(chǎng)，預(yù)測(cè)未來(lái)的需求，超越顧客現(xiàn)在的期望，提供定制化服務(wù)。”曹現(xiàn)仁如是預(yù)測(cè)“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)。

曹現(xiàn)仁表示，寶佳近期的目標(biāo)有兩點(diǎn)：一是建成全國(guó)性遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，打造全國(guó)性的工業(yè)集群服務(wù)平臺(tái)。二是繼續(xù)推進(jìn)新行業(yè)、新領(lǐng)域工業(yè)集群的應(yīng)用，努力把寶佳打造為一個(gè)智能機(jī)器人提供商，為“互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人”的推動(dòng)貢獻(xiàn)力量。