編者按：急用戶所急，中控與烏石化聯(lián)合解決空壓機自控改造難題——中控DCS系統(tǒng)在烏石化空壓機改造項目中成功應用，這是烏石化首次采用中控的DCS系統(tǒng)替代國外先進自控設(shè)備，在其煉油廠重要設(shè)備中實現(xiàn)自動控制及裝置安全保護。 2007年11月，中控技術(shù)股份公司與烏魯木齊石化分公司簽訂了建南空壓站改造項目，這是烏石化首次采用中控的DCS系統(tǒng)替代國外先進自控設(shè)備，在其煉油廠重要設(shè)備中實現(xiàn)自動控制及裝置安全保護。 　　烏石化建南空壓站有4臺空壓機和4臺干燥器，均為國外知名品牌產(chǎn)品，主要負責給煉油廠儀表供氣。改造前，2#空壓機的控制器出現(xiàn)故障，其他3臺空壓機的性能和可靠性上都存在隱患，故用戶急需對此項目進行改造。 　　用戶要求項目改造必須保證為煉油廠儀表正常供氣的前提下完成，時間緊且要求一次成功，因為一旦失誤將嚴重影響烏石化煉油廠的生產(chǎn)。因此在選用自動控制產(chǎn)品時，用戶格外慎重。中控的營銷、技術(shù)人員針對改造項目諸多技術(shù)難點，竭盡全力研究解決辦法，通過反復討論，終于提出了用戶滿意的方案。烏石化最終采用了中控的JX-300XP DCS系統(tǒng)進行改造。 　　由于該項目涉及空壓機的控制及安全保護，加之改造項目現(xiàn)場電纜儀表都比較零亂，且原設(shè)備控制保護參數(shù)幾乎沒有，原設(shè)備廠家也不提供技術(shù)支持。從安全角度考慮，用戶要求先改造1臺空壓機，待其穩(wěn)定運行半年后再改造其他3臺。在項目實施過程中，遇到了很多實際問題：針對流程圖控制界面、控制聯(lián)鎖要求一無所有，中控的現(xiàn)場技術(shù)人員與用戶邊討論邊確定；在現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)調(diào)時，針對空壓機導葉控制并非預期的模擬量控制而是兩個開關(guān)量控制且沒有閥位反饋，中控的技術(shù)人員手動將空壓機負荷穩(wěn)定控制后，通過程序處理實現(xiàn)了對空壓機的自動控制，終于將問題化險為夷……項目于2008年6月成功投運。 　　目前，該項目經(jīng)過了近三個月的運行，各項控制功能實現(xiàn)情況良好，系統(tǒng)運行一直非常穩(wěn)定，改造效果得到了用戶的認可和滿意。通過該項目，充分展示了中控良好的技術(shù)實力、豐富的現(xiàn)場工程經(jīng)驗、可靠的控制產(chǎn)品及敬業(yè)愛崗、認真工作的員工；也使得烏石化用戶進一步深入了解、認識了中控，這對雙方的后續(xù)合作，以及為中控DCS產(chǎn)品進一步走進石化核心裝置奠定了良好的基礎(chǔ)。