說到中國重大裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，就不能不提到東北老工業(yè)基地，也就不能不提到這里的沈陽機床集團。新中國第一臺普通機床、第一臺搖臂鉆床、第一臺數(shù)控機床都誕生于此。作為一家與新中國一起成長的老牌企業(yè)，沈陽機床集團像一面鏡子映照出中國制造業(yè)的生存現(xiàn)狀與發(fā)展路徑，也注定將在未來推進《中國制造2025》中扮演特殊角色。

機床是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。進入2000年后，中國成為全球第一大機床消費國。但在中國，對這個行業(yè)有個說法就是“空心工業(yè)”，意指其沒有掌握核心技術(shù)。沈陽機床股份有限公司總裁趙彪告訴記者，沈陽機床在這一時期迎來了快速發(fā)展期，但仍沒有解決缺少核心技術(shù)的問題，“這正是我們國家加入WTO以后改革開放快速發(fā)展的時期，國家的快速發(fā)展也使得我們企業(yè)快速地發(fā)展，催生了我們從2002年，（銷售收入達）13億（人民幣），在世界機床行業(yè)排名36位，到2011年，我們達到了180億的規(guī)模，達到世界第一。但是，我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是以中低端為主。”

趙彪說，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，市場越來越青睞于自動化、智能化的高檔數(shù)控機床，但現(xiàn)實情況卻是，控制機床運轉(zhuǎn)的核心數(shù)控系統(tǒng)軟件卻必須依賴進口。為此，中國機床行業(yè)吃盡苦頭，產(chǎn)品利潤被掌握數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的外國企業(yè)極大擠壓，市場份額也逐漸被蠶食。

作為行業(yè)領(lǐng)頭羊，沈陽機床清楚地認識到必須攻克核心技術(shù)。然而，這條路卻并不平坦——沈陽機床歷經(jīng)模仿、引進、收購、合作研究等諸多磨難而不得，最終回到原點：自主創(chuàng)新，“（核心技術(shù)攻關(guān)是）艱難而痛苦的過程。數(shù)控系統(tǒng)一直都是國外企業(yè)控制的，而且有很多對我們是不開放的，我們是先把它引進來，拆解、消化、再自己設(shè)計，但這些根本就不行，‘形像，而神不像’，實踐證明這樣不成功。”

關(guān)鍵核心技術(shù)是買不來的。2008年，沈陽機床集團開始進行核心技術(shù)的全面自主研發(fā)。研發(fā)中心并不設(shè)在集團廠區(qū)，而是在上海，趙彪說，一是考慮到母體之外更容易搭建一個市場化的創(chuàng)新平臺，二是可以借助上海當(dāng)?shù)氐娜瞬藕蛯嶒炠Y源。

歷經(jīng)四年，投資十多億元人民幣，沈陽機床集團的研發(fā)人員攻克了數(shù)控系統(tǒng)運動控制技術(shù)、數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)、總線技術(shù)等數(shù)控核心技術(shù)，成功開發(fā)出了i5智能機床，從而躋身全球先進數(shù)控技術(shù)行列。趙彪說，去年4月，i5智能機床開始進入產(chǎn)業(yè)化階段，立刻獲得了良好的市場反響，上市一年多來銷量約4000臺，創(chuàng)造了機床新產(chǎn)品上市銷量的最高記錄。

記者在沈陽機床集團的智能化車間看到，i5智能機床整齊排列，幾臺組合，便形成了一條智能生產(chǎn)線，整個車間只需要少量的工人進行監(jiān)控。正在作業(yè)的工人告訴記者，全新的i5智能機床操作簡便，精準度高，讓他們看到了企業(yè)發(fā)展的潛力。

任力闖：“咱們這個挺人性化的，自主開發(fā)的，挺好操作的，挺容易上手的。里面有挺多模塊，編程更簡單。”

董子豪：“它的編程、操作使用比以前更簡單。市面上通用的一些系統(tǒng)（我）也都使用過，我還是比較青睞于這套系統(tǒng)。”

與工人們的樂觀不同，作為沈陽機床股份有限公司總裁，趙彪對企業(yè)的發(fā)展思考得更長遠。他說，i5智能機床技術(shù)的成功研發(fā)，只是企業(yè)轉(zhuǎn)型的第一步，為企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級打開了通道，“我們下一步就是用我們自己的技術(shù)——i5的技術(shù)，打造全新的產(chǎn)品、新的商業(yè)模式，真正地從制造型企業(yè)向工業(yè)服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。我們i5控制系統(tǒng)在開發(fā)的時候底層技術(shù)就是跟互聯(lián)網(wǎng)搭在一起的，是基于互聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下的，如果我們的客戶的機床都聯(lián)在一起之后，這時我們真正地實現(xiàn)I5的云平臺。這就是德國提出的工業(yè)4.0在我們這里正在實現(xiàn)。”

趙彪解釋說，在i5云平臺的基礎(chǔ)上，管理人員即使遠在千里之外，也可以隨時通過手機、電腦等網(wǎng)絡(luò)終端掌控每臺機床和整個車間的運行狀態(tài)；無論是個人或企業(yè)，只要提出制造需求、技術(shù)團隊設(shè)計出制造方案，就可以就近開展個性化生產(chǎn)；企業(yè)甚至可以不必自建廠買設(shè)備，而是租賃機床搞生產(chǎn)，等等。

不過，趙彪坦言，這樣徹底的轉(zhuǎn)型過程是痛苦的，但卻勢在必行。唯有這樣才能與發(fā)那科、西門子等世界機床產(chǎn)業(yè)巨頭同臺競爭，“2010年我們就開始轉(zhuǎn)型。我記得很清楚，（當(dāng)時）我們在南京的博覽會上參展的全部是新的產(chǎn)品了，但是轉(zhuǎn)到現(xiàn)在我們也沒有轉(zhuǎn)完，沒有轉(zhuǎn)得徹底。問題是，我們傳統(tǒng)的經(jīng)營模式是固有的，來自各方面的不適應(yīng)，人員的不適應(yīng)、觀念的不適應(yīng)。原來是一買一賣，賣給客戶我們不管了，現(xiàn)在是我們要給客戶服務(wù)，滿足客戶需求這是關(guān)鍵。我想，兩到三年肯定會實現(xiàn)轉(zhuǎn)型成功。”

改革開放以來，以沈陽機床集團為代表的中國裝備制造業(yè)走出了一條超速發(fā)展的道路，甚至在一些領(lǐng)域已達到世界先進水平。趙彪告訴記者，去年10月，在德國柏林舉辦的中德經(jīng)濟技術(shù)論壇上，沈陽機床“i5戰(zhàn)略”得到了與會德國專家及企業(yè)代表的高度認同。他們認為，“i5戰(zhàn)略”對未來智能制造實踐的探索，給邁向“中國制造2025”提供了可踐行的路徑。

更多資訊請關(guān)注機床頻道