從1940年成立的中國(guó)汽車制造公司華西分廠到現(xiàn)在的重慶機(jī)床集團(tuán)，重慶機(jī)床73年的過(guò)往是一部鮮明的中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展縮影史。你我能夠很清晰地看到過(guò)程中的變化，也能始終發(fā)現(xiàn)變化中的不變，這就是因?yàn)橹貞c機(jī)床一直在用心做自己。

致力于國(guó)產(chǎn)齒輪機(jī)床從無(wú)到有、從傳統(tǒng)到數(shù)控、從簡(jiǎn)易到多功能復(fù)合型成套技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)，重慶機(jī)床創(chuàng)造了滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)、擠齒機(jī)、冷軋機(jī)、倒棱機(jī)、倒角機(jī)等各型齒輪機(jī)床及齒輪檢測(cè)儀器的無(wú)數(shù)個(gè)國(guó)內(nèi)第一，創(chuàng)建了中國(guó)齒輪機(jī)床第一品牌。更在市場(chǎng)發(fā)展與自我創(chuàng)新中取得了國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)等數(shù)百項(xiàng)重量級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)和國(guó)家科技重大專項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品、西部開發(fā)科技行動(dòng)、國(guó)家火炬計(jì)劃等一系列國(guó)家級(jí)項(xiàng)目支持，取得了長(zhǎng)足的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。但在全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)加劇與中國(guó)市場(chǎng)需求顯著變化的今天，重慶機(jī)床已不僅僅是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品替代進(jìn)口，機(jī)床再制造，而是面對(duì)面與世界最先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比拼，這是市場(chǎng)帶來(lái)的機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)，促使重慶機(jī)床必須主動(dòng)上檔升級(jí)。“對(duì)標(biāo)”世界領(lǐng)先狠抓技術(shù)進(jìn)步

這一升級(jí)的源頭便是技術(shù)進(jìn)步，除了獨(dú)特的原始研發(fā)技術(shù)沉淀外，企業(yè)已形成了一整套內(nèi)在自主創(chuàng)新和“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的創(chuàng)新機(jī)制，通過(guò)國(guó)家級(jí)技術(shù)中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國(guó)曼徹斯特歐洲機(jī)床研發(fā)中心、重慶市高檔數(shù)控制齒機(jī)床工程研究中心、數(shù)控制齒機(jī)床重慶市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等技術(shù)創(chuàng)新體系的構(gòu)建，重慶機(jī)床全面整合優(yōu)勢(shì)資源，一方面發(fā)揮技術(shù)、管理等自主創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)；另一方面與高校智庫(kù)聯(lián)合，發(fā)揮集成創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，最為突出的在于，重慶機(jī)床在以國(guó)家隊(duì)的責(zé)任和勇氣，努力讓企業(yè)和世界最先進(jìn)同行對(duì)標(biāo)，從產(chǎn)品、管理和思想觀念等各個(gè)方面進(jìn)行比對(duì)學(xué)習(xí)，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機(jī)床YW7232CNC數(shù)控精密萬(wàn)能磨齒機(jī)項(xiàng)目合作技術(shù)就是在這種創(chuàng)新機(jī)制的推動(dòng)下應(yīng)運(yùn)而生，并取得了新成效，該機(jī)床達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，是重慶機(jī)床在國(guó)外并購(gòu)中進(jìn)行技術(shù)對(duì)接與合作的典型案例，為重慶機(jī)床產(chǎn)品上檔升級(jí)開啟了一扇門。

堅(jiān)持基礎(chǔ)研究引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展

盡管如此，重慶機(jī)床更想做的事是在技術(shù)項(xiàng)目和升級(jí)的過(guò)程中培養(yǎng)一批人，鍛煉一大批創(chuàng)新人才，進(jìn)而成為企業(yè)下一步跨越的重要力量。人很關(guān)鍵，這也是重慶機(jī)床注重于基礎(chǔ)技術(shù)研究，培養(yǎng)一批基礎(chǔ)研究技術(shù)專家的原因所在。這種基礎(chǔ)研究短期之內(nèi)見(jiàn)不到效果，但重慶機(jī)床堅(jiān)持長(zhǎng)期投入下去，使之成為企業(yè)未來(lái)發(fā)展的基石，帶領(lǐng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)加速跑。重慶機(jī)床近年來(lái)研發(fā)創(chuàng)新資金投入同比增長(zhǎng)逐年攀升，在“再困難，技術(shù)先行”的發(fā)展理念指導(dǎo)下，重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目、新產(chǎn)品產(chǎn)值率、產(chǎn)學(xué)研合作、機(jī)床再制造市級(jí)及以上級(jí)別品牌產(chǎn)品等作為年度目標(biāo)任務(wù)得到順利完成。尤其是新產(chǎn)品開發(fā)，在2012年形勢(shì)嚴(yán)峻的環(huán)境下，重慶機(jī)床新產(chǎn)品產(chǎn)值率仍達(dá)58%，“高精度數(shù)控齒輪加工機(jī)床箱體類零件柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程”榮獲國(guó)家科技重大專項(xiàng)，這是重慶機(jī)床第四個(gè)國(guó)家科技重大專項(xiàng)。同時(shí)，產(chǎn)品鏈延伸也取得新進(jìn)展。齒輪機(jī)床板塊繼續(xù)向磨齒機(jī)、銑齒機(jī)、干切滾齒機(jī)、自動(dòng)化生產(chǎn)線等高效、精密、綠色、環(huán)保領(lǐng)域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機(jī)床零部件、物流自動(dòng)線、機(jī)床再制造市場(chǎng)拓展。復(fù)雜刀具積極做大拉刀、銑刀業(yè)務(wù)。專機(jī)板塊快速向LED、風(fēng)電、光伏等行業(yè)滲透。精密螺桿生產(chǎn)基地也進(jìn)入試產(chǎn)。

創(chuàng)新制造機(jī)制推動(dòng)上檔升級(jí)

除了技術(shù)之外，讓重機(jī)產(chǎn)品成為世界性先進(jìn)產(chǎn)品，有一個(gè)中國(guó)企業(yè)普遍面臨的大問(wèn)題，即細(xì)節(jié)與發(fā)展的思維水平。中國(guó)制造在前十年間已經(jīng)在世界范圍內(nèi)崛起，更多依靠的是量，而非質(zhì)。而時(shí)下這種相較于國(guó)際一流品牌產(chǎn)品的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)不再明顯，質(zhì)量已成為支撐市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。重慶機(jī)床正在突破的就是由量到質(zhì)這道坎，要攻克阻礙質(zhì)量水平提升的產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性及制造過(guò)程的細(xì)節(jié)管理問(wèn)題等系列難關(guān)，實(shí)踐是其最有力的通道。

整個(gè)重機(jī)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持內(nèi)外兼修，要對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，也要強(qiáng)練內(nèi)功，經(jīng)過(guò)統(tǒng)籌謀劃，重慶機(jī)床把卓越績(jī)效管理導(dǎo)入日常管理之中，并獲得重慶市市長(zhǎng)質(zhì)量管理獎(jiǎng)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景和使命尋找到了一種哲學(xué)和方法，2012年又導(dǎo)入了風(fēng)險(xiǎn)管理控制體系。依托這兩項(xiàng)載體，重慶機(jī)床在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的過(guò)程中，加強(qiáng)管理延伸，加大細(xì)節(jié)管理力度，從狠抓品牌建設(shè)，強(qiáng)化“兩化融合”，推行全面預(yù)算與規(guī)劃等方面著手，全方位提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，重慶機(jī)床已形成了“1個(gè)中國(guó)馳名商標(biāo)、1個(gè)中國(guó)名牌產(chǎn)品、2個(gè)重慶市著名商標(biāo)、11個(gè)注冊(cè)商標(biāo)”的品牌格局，并被授予“2012年全國(guó)質(zhì)量管理小組活動(dòng)優(yōu)秀企業(yè)”、“工業(yè)培育品牌示范企業(yè)”稱號(hào)。整合英國(guó)PTG百年知名品牌和“重機(jī)牌”優(yōu)勢(shì)，企業(yè)正積極打造屬于重機(jī)人自己的世界“重機(jī)牌”。在內(nèi)控體系建設(shè)上，企業(yè)一體化內(nèi)控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時(shí)代信息步伐，企業(yè)編制完成了《信息化整體規(guī)劃及實(shí)施方案》，ERP系統(tǒng)得到順利導(dǎo)入和全面推進(jìn)，財(cái)務(wù)管控和全面預(yù)算深度展開，產(chǎn)品與信息化，管理與信息化得到進(jìn)一步融合，形成了推動(dòng)企業(yè)上檔升級(jí)的新的制造管理機(jī)制。

推行“精品工程”掌舵質(zhì)量效益

與此同時(shí)，為強(qiáng)化精細(xì)生產(chǎn)，讓“專業(yè)、精細(xì)”深入人心，重慶機(jī)床2012年底開創(chuàng)性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質(zhì)量效益的重要推手。前期推行中重慶機(jī)床成立了兩個(gè)項(xiàng)目組，分別從Y3132CNC4-6機(jī)床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機(jī)床系列著手，進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過(guò)程質(zhì)量強(qiáng)化控制和持續(xù)性的優(yōu)化改進(jìn)。“精品工程”首次明確提出并實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理活動(dòng)項(xiàng)目制，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程全員參與，并建立了制度保障，強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加工與細(xì)節(jié)變得更加規(guī)范，進(jìn)一步深入了重機(jī)人對(duì)精益生產(chǎn)的理解。舉全公司力量，重慶機(jī)床將“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)回歸”、“工藝紀(jì)律強(qiáng)化”、“標(biāo)桿管理升級(jí)”、“持續(xù)改進(jìn)”等有機(jī)整合，嚴(yán)把“鑄造—加工—裝配”等每個(gè)制造細(xì)節(jié)、制造流程，以局部項(xiàng)目為基礎(chǔ)，真抓落實(shí)，努力攻克機(jī)床上檔升級(jí)難點(diǎn)，并積極總結(jié)前期“精品工程”實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)與方法，不斷向其他產(chǎn)品序列延伸。

重機(jī)的實(shí)力和榮譽(yù),是許多國(guó)內(nèi)同行望塵莫及的——國(guó)內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機(jī)床產(chǎn)銷量最大的制造商、中國(guó)齒輪機(jī)床行業(yè)排頭兵、中國(guó)齒輪機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的歸口單位、擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心……

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的董事長(zhǎng)張明智認(rèn)為,重機(jī)之所以有這樣的成績(jī),得益于近10多年來(lái),中國(guó)汽車摩托車工業(yè)的高速發(fā)展。“重機(jī)的產(chǎn)品是齒輪加工機(jī)床,汽摩行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了對(duì)變速箱的需求,齒輪加工行業(yè)也就因需而動(dòng)。”

重機(jī)的產(chǎn)品要走向國(guó)際高端市場(chǎng),已經(jīng)具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說(shuō),剩下的5%就是思維方式,是對(duì)精細(xì)化生產(chǎn)的理解,機(jī)床再制造，先進(jìn)制造業(yè)是細(xì)節(jié)的領(lǐng)先。

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