2008年爆發(fā)的金融危機嚴(yán)重挫傷了全球?qū)嶓w經(jīng)濟之后，重振制造業(yè)已成為各國的共識。重振的方向，就是利用先進信息科技發(fā)展智能化的制造業(yè)，即所謂的“工業(yè)4.0”。在今年5月發(fā)布的《中國制造2025》行動綱要中，中國也將智能制造作為主攻方向。

智能制造聚焦生產(chǎn)領(lǐng)域，但又是一次全流程、端到端的轉(zhuǎn)型過程，會讓研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。

對工業(yè)企業(yè)來說，在生產(chǎn)和工廠側(cè)，它依然以規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化為基礎(chǔ)，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性；在商業(yè)模式側(cè)，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產(chǎn)者影響消費者的模式被消費者需求決定產(chǎn)品生產(chǎn)的模式取而代之；在國家層面，則需要建立一張比消費互聯(lián)網(wǎng)更加安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

這個轉(zhuǎn)型的驅(qū)動因素來自“互聯(lián)網(wǎng)+”的廣泛應(yīng)用（智能產(chǎn)品，全渠道營銷，行業(yè)生態(tài)鏈），使制造企業(yè)有機會直接面對消費者和上下游，以可接受的成本獲取之前無法獲取的數(shù)據(jù)，從而能更好地洞察客戶需求并獲取產(chǎn)品的市場反饋。

基于這種洞察，企業(yè)能夠重新定義和設(shè)計自己的研發(fā)、生產(chǎn)工藝和供應(yīng)鏈體系，在獲得規(guī)模效益的同時實現(xiàn)個性化交付，同時提升自身的生產(chǎn)效率和資產(chǎn)利用率，降低能耗和污染。

智能制造的實現(xiàn)之路

聽上去好處多多，但具體怎么實現(xiàn)呢？可以分為三個階段。

第一階段，是迅速打好企業(yè)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，掌控自我方能支持轉(zhuǎn)型。重新梳理現(xiàn)有的研發(fā)、供應(yīng)鏈和財務(wù)人事管理流程，通過ERP、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)的實施構(gòu)建整合運營體系。此外，企業(yè)需要構(gòu)建流程標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的管制體系，然后通過智能產(chǎn)品，或全渠道營銷，或上下游生態(tài)鏈體系去獲取客戶和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，從而獲取消費者和產(chǎn)品洞察來支持后續(xù)轉(zhuǎn)型。

第二階段，結(jié)合客戶和產(chǎn)品洞察，整合企業(yè)內(nèi)外其他數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建自己的大數(shù)據(jù)體系。在該體系指導(dǎo)下，按照以消費者為中心、個性化、柔性化、大規(guī)模定制等智能制造原則重新構(gòu)建自己的研發(fā)、客服、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈和物流體系。

第三階段，基于智能產(chǎn)品平臺、全渠道平臺、大數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)生態(tài)鏈的跨界創(chuàng)新，強化后臺整合運營體系，支持企業(yè)的全球化擴張。

在向智能制造轉(zhuǎn)型中，高端實木家具生產(chǎn)商美克家居走在了時代潮頭。

美克家居和IBM從2012年開始就信息化領(lǐng)域進行合作。最初，雙方的合作僅限于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)建設(shè)。從2014年開始，美克家居開始嘗試從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，雙方合作隨之深化。IBM從五方面著手，幫助美克家居建成了實木家具領(lǐng)域第一個智能工廠。

首先，引入數(shù)控機器人和其他自動化設(shè)備，這些設(shè)備可以代替手工匠人在實木家具上自動雕花；其次，組裝柔性化的組裝線，以適應(yīng)個性化規(guī)模定制的需求；第三，建立一套高效精準(zhǔn)的場內(nèi)物流，這套場內(nèi)物流系統(tǒng)的任務(wù)是負(fù)責(zé)整個工廠的生產(chǎn)調(diào)動，自動分配原料、成品，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)計劃的全自動化；第四，建立一套連接銷售渠道的智能系統(tǒng)，銷售訂單自動轉(zhuǎn)化為場內(nèi)的生產(chǎn)需求、分解成具體生產(chǎn)任務(wù)；第五，通過將設(shè)計數(shù)字化，把ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)集成起來。

近期，美克家居和IBM、蘋果聯(lián)合針對高端用戶開發(fā)了零售店互動營銷APP，用戶可以在iPad端通過APP進行實木家具的個性化選型、配色設(shè)計和搭配，然后，這些被確定的訂單又將直接發(fā)送給后端系統(tǒng)，自動進入選型、配料和機器加工的制作周期。

按照行業(yè)常規(guī)，實木家具的交付周期通常是120天，通過智能工廠，美克家居希望將交付周期縮短為35天之內(nèi)，在不增加人員的前提下，產(chǎn)值翻番，實現(xiàn)美克家居的數(shù)字化非傳統(tǒng)增長。

美克家居在2012年開啟此項目時，全球都未有成功的參照，能否轉(zhuǎn)型成功是個未知數(shù)。實木原材料的花紋和木皮的先天復(fù)雜性給標(biāo)準(zhǔn)化帶來很大的困難，同時美克家居的客戶都是高端消費者，個性化需求旺盛，在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的同時還要保證個性化，是一個巨大挑戰(zhàn)。

正是由于其轉(zhuǎn)型的代表性和典型性，美克家居在今年7月入選了國家工業(yè)和信息化部2015智能制造試點名單，成為46家試點公司中唯一的一家家具制造零售公司。

需要強調(diào)的是，單純的研發(fā)和生產(chǎn)端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費者洞察的前端改造亦是重要的一環(huán)。二者相互結(jié)合，相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

智能制造的核心和難點

企業(yè)要完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型，第一前提是要投資一些硬件設(shè)備，比如傳感器、機器人、寬帶、云數(shù)據(jù)中心能力。不過，智能制造轉(zhuǎn)型絕非僅僅是購買一套軟件，改造一套生產(chǎn)裝置，增加多少機器人就能完成的。這是一場全流程、端到端的變革，因此絕不可能一蹴而就。

對于那些天然擁有智能基因和能力的產(chǎn)品，企業(yè)可以通過使自己的產(chǎn)品更加智能來獲取對客戶和商品的洞察。比如工程機械制造中的領(lǐng)導(dǎo)者中聯(lián)重科，很早就在自己的產(chǎn)品里增加了智能控制模塊，設(shè)備的定位、開工情況、運行狀態(tài)等都通過互聯(lián)網(wǎng)傳到企業(yè)總部，目前已經(jīng)覆蓋了超過13萬臺設(shè)備，從而幫助他們建立了自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)。

再比如一家洗衣機企業(yè)，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，企業(yè)可以告知維修服務(wù)部門，哪些零配件出了問題，或者哪些部件需要提前更換，保證維修人員上門一次就能搞定，甚至易損壞部件信息也將反饋到廠家用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)。

但并不是所有消費品都可以變得智能，例如鞋服產(chǎn)業(yè)，盡管市場上也有智能童鞋等有益嘗試，但從產(chǎn)品特性、使用習(xí)慣和性價比的角度，大多數(shù)鞋服產(chǎn)品并不適合增加智能模塊。類似品類有很多，例如洗護、食品等等。

同樣也不是所有的工業(yè)品都能變得智能，例如化工產(chǎn)品。對于這類工業(yè)品行業(yè)而言，想要增加對客戶、對產(chǎn)品的洞察，關(guān)鍵在于是否能和自己的上下游取得更好的互動、構(gòu)建和諧的生態(tài)圈，從而實現(xiàn)共同創(chuàng)新。

企業(yè)需要建立制造業(yè)自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)體系，這個大數(shù)據(jù)體系不僅需要囊括來自客戶、市場和智能產(chǎn)品的外部反饋信息，也需要匯總內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息，這包括設(shè)備狀態(tài)、物流、生產(chǎn)過程、能耗等數(shù)據(jù)。